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防止和消除風(fēng)機(jī)磨損的主要方法
發(fā)布時(shí)間：2020-09-02
一)改進(jìn)除塵器
1.水膜式除塵器調(diào)整與改進(jìn)
水膜式除塵器必須建立穩(wěn)定的水膜,才能保證正常運(yùn)行。為此可采取以下的揹施:
(1)每次檢修時(shí),對(duì)噴咀進(jìn)行調(diào)整,保證水流暢通,射水角度合適,使射水和壁面
相切而不飛。
(2)保持穩(wěn)定的水壓。水壓太大或太小對(duì)形成正常水膜都有影響。
(3)各相鄰噴咀都不缺水,使水膜完整。
(4)保持水源清潔,防止噴明堵塞。
(5)瓷磚若有掉落或不平整,檢修時(shí)及時(shí)更換。
(6)環(huán)形噴水裝防水罩。
(7)消除漏風(fēng)。
很多單位采用上述措施后,水膜除塵器運(yùn)行都比較正常。但要提高水膜式除塵器的效
率還必須對(duì)水膜式除塵器作進(jìn)一步改進(jìn)。例如某電廠改進(jìn)了水膜式除塵器頂部結(jié)構(gòu),加裝
了屋橋、裙邊,采用防腐噴咀等一系列措施,結(jié)果使用效果很好;有的電廠改進(jìn)了除塵器
水封裝置,原為重錘式水封裝置,除塵器放灰時(shí),經(jīng)常由于底部漏風(fēng)而破壞除塵效率,現(xiàn)
改為“落地式&dquo;水對(duì)裝置,放灰時(shí)保持水封,使除塵器底部不漏風(fēng),保證了除塵器的效率
有的電廠將原有水膜式除塵器加高1.2米,并減輕了除塵器的負(fù)荷,使除塵器效率相應(yīng)提
高等等。總之,通過維護(hù)與改進(jìn),可使水膜式除塵器的效率進(jìn)一步提高。
2.干式多管除塵器
加強(qiáng)對(duì)干式多管除塵器的維修工作是提高除塵效果的主要方法之一。因?yàn)闊煔庵械娘w
灰,會(huì)磨損除塵器的各部件(如導(dǎo)向板、消旋片、旋風(fēng)筒、頂板等),引起各部件變形及煙
氣串流現(xiàn)象,從而大大降低了除塵效果,使引風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重。如果檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵器部件
有磨損或串流現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。
為了使干式多管除塵器在使用中達(dá)到預(yù)期效果,還得注意以下幾點(diǎn):
(1)多管式除塵器底部加裝水封沖灰裝置
針對(duì)多管式或百葉窗式除塵器在放灰時(shí),由于底部風(fēng)、鎖氣器不嚴(yán)等,造成除塵器
效率下降的現(xiàn)象,將鎖氣器重錘裝置改為水封沖灰裝置,消除了漏風(fēng),從而保證了除塵器
可靠運(yùn)行。如某電廠多管式除塵器,原底部套用水膜式除塵器的底部水封裝置(見圖5-18
),運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。后改用下灰管及水封沖灰裝貴(見圖5-18b),運(yùn)行效果良
好。又如某電廠將九臺(tái)煤鍋爐的除塵器底部重錘放灰裝量全部改為水封沖灰裝量,幾年來運(yùn)行一直很好。
(2)鍋爐排煙溫度不能過低,否則容易造成空氣預(yù)熱器、除塵器堵灰,而影響鍋爐
出力及除塵效果。
(3)多管式除塵器的旋風(fēng)子、排煙管、導(dǎo)向器、消旋裝置等制造要精確,各組盡可
能大小一致,相互配合間隙越小越好,內(nèi)壁要求光滑,以提高除塵效果。
(4)多管式除塵器的旋風(fēng)子采用陶瓷材料
某電廠采用陶瓷的錐體代替鑄鐵旋風(fēng)子下部錐體,運(yùn)行實(shí)踐證明,防磨比較有效。若
將旋風(fēng)子的進(jìn)出口部分均改為陶瓷材料,可進(jìn)一步延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。
3.采用新式高效除塵器,如漫式文丘里、大旋風(fēng)子(900-C型),布袋式及電氣除塵
器等可得到更好的效果,這些除塵器運(yùn)行效率可達(dá)90~95%以上。
二)采用石或鐘鐵襯板防止上機(jī)堯損
目前國(guó)內(nèi)外采用詩石作為防磨襯板,已取得顯著的效果。鏈?zhǔn)捕群蜁r(shí)磨性能好、通
常比金屬高幾倍以至幾十倍。采用鑄石代替鋼材,可減少因磨損而造成的金屬損耗。如某
電廠原引風(fēng)機(jī)機(jī)殼運(yùn)行不到半年就被磨穿,焊補(bǔ)工作量大,不僅威脅鍋爐安全運(yùn)行,而且
影響環(huán)境衛(wèi)生;采用了鑄鐵村板后,運(yùn)行兩年多來,尚未發(fā)現(xiàn)機(jī)殼磨損。若采用錛石襯板,
使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。
三)葉片滲碳
滲碳的目的是為了使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層,同時(shí)保持鋼材內(nèi)部柔韌性。
由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時(shí)吸收碳的能力最強(qiáng),因此在滲碳過程中,必須把葉片加熱
到能使內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所要的溫度。但滲碳溫度過高易引起晶粒變大和表面層含
碳過高而出現(xiàn)跪性,致使葉片容易產(chǎn)生裂紋,因此一般控制加熱溫度在900℃左右。滲碳
層越深,防磨效果越好,但脆性也越大,葉片易斷裂。因此,具體滲碳多厚及部位,要看
葉片的厚度和磨損情況及滲碳工藝來決定。
如某廠廣對(duì)引風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行滲碳處理后,葉片表面硬度可達(dá)到洛氏硬度50以上,磨損速
度由過去每月1毫米減少到0.1毫米,使用壽命延長(zhǎng)10倍。
(四)障低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
在改進(jìn)或新設(shè)計(jì)引風(fēng)機(jī)時(shí)合理選擇轉(zhuǎn)速,是提高風(fēng)機(jī)耐磨性的一個(gè)有效措施。如某廠
引風(fēng)機(jī)(原為瑞典MMBR型風(fēng)機(jī)),轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分,平均運(yùn)行70天就需焊補(bǔ)或挖補(bǔ)葉片;
后來改為5-29型風(fēng)機(jī),將轉(zhuǎn)速降至730轉(zhuǎn)/分(直徑由1800毫米增至2230毫米)后,運(yùn)行了
五個(gè)多月才焊補(bǔ)葉片,基本上符合磨損與轉(zhuǎn)速的平方成正比的規(guī)律。
大家知道,風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是由鍋爐所需的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)本身特性所決定的,要降低
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速就要選用低比轉(zhuǎn)數(shù)的風(fēng)機(jī)。近年來低比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不少
(五)風(fēng)鳳機(jī)防磨方面的其它措施
(1)在風(fēng)機(jī)易磨損的葉片部位,噴鐨硬質(zhì)合金(如三氧化二鋁、鐵鉻硼硅、碳化鎢等);
(2)一般葉片表面磨損都在工作面,因此可在葉片工作面上雄焊硬質(zhì)合金(如T-590
合金鋼,高碳鉻錳鋼等硬質(zhì)合金);
(3)空心葉片內(nèi)部充填塑性材料;在直板型葉片工作面上嵌鋃或粘結(jié)剛玉
(4)將機(jī)翼型葉片的頭、尾部制成實(shí)心對(duì)輪轂及后盤局部易磨區(qū)加保護(hù)板;采用
16錳鋼作葉片材料;增加葉片厚度;
(5)選擇合理的葉型以減少積灰和振動(dòng),如采用雙凸弧面葉型的4-73型風(fēng)機(jī)作引風(fēng)
機(jī),則比其它機(jī)翼型風(fēng)機(jī)為好;
(6)采用5-48及6-30等后彎直板型葉片來代替機(jī)翼型;
(7)焊突起橫條小鐵塊(或圓鋼).
為了增強(qiáng)排粉風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)葉片的防磨性能,可在葉片工作面上沿軸向加裝突起橫條
(如圖5-19a),因而在工作面上形成一空氣墊,不少廣使用后壽命延長(zhǎng)1~2倍。在葉片
工作面上加裝錯(cuò)列的突起小塊,也能起到防磨的作用。為了減少制造工作量,
突起的橫條或突起的錯(cuò)列小塊有些廠改用φ10毫米的圓鋼.
(8)采用前彎式葉輪,可以在相同的參數(shù)下,降低其轉(zhuǎn)速;
(9)加強(qiáng)燃燒調(diào)整,改善煤粉細(xì)度,降低飛灰可燃物,減輕引風(fēng)機(jī)磨損
(10)采用雙引風(fēng)機(jī)。這種風(fēng)機(jī)可以降低固體微粒由于分離作用而產(chǎn)生濃聚程度。
關(guān)于風(fēng)機(jī)的時(shí)磨問題,很多廠做了大量工作,積累了許多經(jīng)驗(yàn)。例如,有的在煙氣凈
化方面提高了現(xiàn)有除塵器的效率,有的在葉片的易磨損部位堆焊或噴鍍一層硬質(zhì)合金磨
材料;有的對(duì)除塵器加強(qiáng)日常維護(hù)管理;有的保證除塵器撿修質(zhì)量,使除塵效率有所提高,
相應(yīng)地減輕了風(fēng)機(jī)磨損;有的加強(qiáng)燃燒調(diào)整,改善煤粉細(xì)度,降低飛灰可燃物:有的在改
造風(fēng)機(jī)或選型上做了大量工作;有的在改進(jìn)新型高效率除塵器下功夫等等,從而減少了鼓
風(fēng)機(jī)的磨損,大大延長(zhǎng)了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。
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