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    除塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)煙囪排向大氣。排氣煙囪的設(shè)計(jì)包括煙囪排氣能力的計(jì)算、煙肉尺寸和材質(zhì)的確定、等效煙囪的計(jì)算以及煙囪附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等、煙鹵設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)除塵系統(tǒng)使用的煙囪材質(zhì)有鋼制煙囪、混凝土煙囪和磚砌煙囪等,較低的煙盡可能采用鋼制煙肉。鋼制煙囪排放有腐蝕性的氣體時(shí),內(nèi)部要做防腐處理。 煙囪底部應(yīng)設(shè)檢修孔和排水孔,煙囪底面應(yīng)傾斜至排水孔一側(cè)煙氣排放的原則有以下幾項(xiàng)： ①排氣筒(煙)高度除遵守大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)排放速率標(biāo)準(zhǔn)值外,還應(yīng)高出周圍200m半徑范園的建筑5m以上:不能達(dá)到該要求的排氣煙筒,應(yīng)按其高度對(duì)應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50%執(zhí)行。 ②兩個(gè)排放相同的污染物(不論其是否由同-…生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生)的排氣煙,若其距離小于其幾何高度之和,應(yīng)合并視為一根等效排氣煙兇。若有3根以上.的近距排氣煙囪,且排放同一種污染物時(shí),應(yīng)以前2根的等效排氣煙鹵依次與第3、第4根排氣煙鹵取等效值若某排氣煙肉的高度處于本標(biāo)準(zhǔn)列出的兩個(gè)值之間,其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計(jì)算;當(dāng)某排氣煙囪的高度大于或小于本標(biāo)準(zhǔn)列出的最大或最小值時(shí),以外推法計(jì)算其最高允許排放速率； ④新污染源的排氣兇一般不應(yīng)低于15m。若某新污染源的排氣煙囪必須低于15時(shí),其排放速率標(biāo)準(zhǔn)值按外推計(jì)算結(jié)果再減少50%執(zhí)行 ⑤新污染源的無組織排放應(yīng)從嚴(yán)控制,一般情況下不應(yīng)有無組織排放存在,無法避免的無組織排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的,其煙氣黑度不得超過林格曼1級(jí)含塵氣體的直接排放是時(shí)有發(fā)生的,但直接排放必須考慮下述條件,如污染物的濃度排放量的多少、有無經(jīng)濟(jì)有效的治理方法及能否用大氣凈化等； (1)污染物濃度很低在許多情況下,工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物濃度并不高,直接排放不會(huì)超過國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn),這時(shí)候可以直接排放,如濃度不大于100mg/m2'的采暖鍋爐粉塵可以直接排放等。但是,有時(shí)候污染物濃度雖然較低?而煙氣數(shù)量卻很大,致使污染物總排放量可能超過標(biāo)準(zhǔn),這種情況不能直接排放,應(yīng)當(dāng)采取治理措施后再排放； (2)污染物總排放量較少較小的工業(yè)企業(yè),生產(chǎn)規(guī)模很小,排放的煙氣中污染物較少,直接排放也不會(huì)超過網(wǎng)家或地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可以排放。但是、在排放后會(huì)污染周圍環(huán)境或造成其他蟛時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再排放； (3)有條件用大氣自浄作用靠大氣的稀釋、擴(kuò)散、氧化、還原等物理、化學(xué)作用,能使進(jìn)入大氣的污染物質(zhì)逐漸消失,這就是大氣的自凈作用。エ業(yè)煙氣的直接排放應(yīng)充分利用大氣的自凈作用,變有害為無害或少害。在有些場(chǎng)合?或容易造成污染物“家&dquo;,或因地形地貌容易造成污染加重者,都應(yīng)盡可能地避免煙氣直接排放。例如,在山谷、盆地、污染物難以擴(kuò)散,這時(shí)侯未加治理直接排放是不適宜的。 此外,煙囪的氣流穩(wěn)定段應(yīng)設(shè)計(jì)檢測(cè)孔,以便環(huán)保部門監(jiān)測(cè)氣體的排放情況。  

永磁聯(lián)軸器技術(shù) 1）電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下啟動(dòng)，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，將永磁聯(lián)軸器的永磁盤和導(dǎo)體盤調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)氣隙，永磁聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)差率應(yīng)不大于4%。 2）YLY延遲型永磁聯(lián)軸器可以實(shí)現(xiàn)緩沖啟動(dòng)。在啟動(dòng)階段，電機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，永磁聯(lián)軸器的氣隙會(huì)自動(dòng)在標(biāo)準(zhǔn)氣隙值基礎(chǔ)上增大1～2mm，氣隙的增大會(huì)使負(fù)載端扭矩減小，滑差增大，當(dāng)負(fù)載端轉(zhuǎn)速接近電機(jī)端轉(zhuǎn)速時(shí)，永磁聯(lián)軸器將會(huì)恢復(fù)到正常位置，從而使其滿負(fù)荷運(yùn)行。 3）當(dāng)限矩型永磁聯(lián)軸器負(fù)載超過最大扭矩時(shí)，聯(lián)軸器起動(dòng)保護(hù)功能，永磁盤和導(dǎo)體盤脫開。 4）永磁聯(lián)軸器的永磁盤和導(dǎo)體盤調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)氣隙3.20mm±0.76mm，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下運(yùn)行30min,導(dǎo)體盤溫度應(yīng)不高于120℃；當(dāng)高于135℃時(shí)，應(yīng)設(shè)置報(bào)警信號(hào)提示；當(dāng)高于145℃時(shí)，應(yīng)設(shè)置停機(jī)信號(hào)提示。 5）永磁聯(lián)軸器的永磁盤和導(dǎo)體盤之間的間隙尺寸公差為±0.76mm。 6）永磁聯(lián)軸器的永磁盤和導(dǎo)體盤應(yīng)分別進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，其平衡精度應(yīng)符合GB/T9239.1中G2.5級(jí)別的要求。 7）永磁聯(lián)軸器在額定負(fù)載下正常運(yùn)行時(shí)，分別對(duì)輸入端和輸出端軸向和與軸向垂直的另外兩個(gè)相互垂直方向進(jìn)行測(cè)量，振速標(biāo)準(zhǔn)值2.8mm/s，振幅標(biāo)準(zhǔn)值0.04mm。 8）當(dāng)輸入轉(zhuǎn)速不大于1500RPM時(shí)，永磁聯(lián)軸器的運(yùn)行噪聲不大于90dB（A）聲功率級(jí)。 9）永磁聯(lián)軸器所用加工元件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，永磁盤和間隔支架根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，表面進(jìn)行陽極氧化保護(hù)或其它形式的保護(hù)，鋼盤表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅保護(hù)。保護(hù)層應(yīng)均勻、無裂紋、脫落、氣泡等缺陷。 10）永磁聯(lián)軸器所傳遞的傳遞效率為96%以上。 11）永磁聯(lián)軸器能夠解決旋轉(zhuǎn)負(fù)載系統(tǒng)的對(duì)中、軟啟動(dòng)、減振、過載保護(hù)等問題，提高系統(tǒng)的整體安全性。 12）永磁聯(lián)軸器所用螺栓應(yīng)進(jìn)行防松動(dòng)處理，并按下表的規(guī)定進(jìn)行緊固。 表永磁聯(lián)軸器螺栓（無潤(rùn)滑）預(yù)緊力矩 螺栓規(guī)格 預(yù)緊力矩N•m 8.8級(jí) 10.9級(jí) 12.9級(jí) M5 4.9 7.4 8.8 M6 8.8 12.3 14.7 M8 21.6 30.4 37.3 M10 43.1 60.8 72.6 M12 73.5 103 123 M16 181 255 304 M20 353 500 588 M24 618 804 902 13）永磁聯(lián)軸器表面漆層及外殼應(yīng)光亮完好，不得有脫落、碰傷及疤痕等缺陷，緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。 14）永磁聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制造，防護(hù)等級(jí)達(dá)到GB/T4942.1規(guī)定的IP20。 15）周期性地檢查傳動(dòng)裝置上是否有新產(chǎn)生的碎片。如果發(fā)現(xiàn)碎片，停止使用設(shè)備，清潔永磁聯(lián)軸器裝置。 16）永磁聯(lián)軸器可適用在-40℃到65℃溫度環(huán)境，對(duì)濕度、易燃易爆、電壓不穩(wěn)定等環(huán)境沒有要求。 17）部分零件可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境選用不同防腐蝕材料，需防腐蝕表面可進(jìn)行鍍層、氧化等方法進(jìn)行表面防護(hù)。 18）潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油的選擇考慮使用環(huán)境溫度等因素。 19）投標(biāo)方可在易燃、易爆、潮濕、粉塵含量高的輸煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、灰?guī)?、分選系統(tǒng)等場(chǎng)所，需要軟啟動(dòng)的水泵、風(fēng)機(jī)、輸煤系統(tǒng)皮帶進(jìn)行設(shè)計(jì)配置，包括；磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、輸煤管帶機(jī)、3號(hào)AB帶式輸送機(jī)、4號(hào)AB帶式輸送機(jī)、5號(hào)AB帶式輸送機(jī)、6號(hào)AB帶式輸送機(jī)、7號(hào)AB帶式輸送機(jī)、8號(hào)AB帶式輸送機(jī)、斗輪機(jī)、飛灰分選系統(tǒng)耐磨風(fēng)機(jī)。不使用就地PLC，納入DCS監(jiān)測(cè)和控制，并進(jìn)行優(yōu)化，解決堵轉(zhuǎn)，消除系統(tǒng)振動(dòng)等問題，延長(zhǎng)系統(tǒng)設(shè)備壽命，提高可靠性。 20）其他要求須滿足《GBT38763-2020永磁聯(lián)軸器通用技術(shù)規(guī)范》要求。