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風(fēng)機是用于排送氣體的機械的總稱，根據(jù)其排氣壓力的高低，分為通風(fēng)機（p≤15000Pa）、鼓風(fēng)機（15000Pa＜p≤1.96&imes;105Pa）和透平壓縮機 （p＞1.96&imes;105Pa）。 一、風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用 　　風(fēng)機在鋼鐵與其它金屬材料的冶煉過程中占有極重要的位置。 　　從礦石到煉成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。 　　1、燒結(jié)風(fēng)機 　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。例如某中型鋼廠有兩個礦石燒結(jié)車間，一個裝有62.5m2燒結(jié)機5臺的車間，共使用風(fēng)機29臺，其中用在燒結(jié)機上有18臺；另一個裝有75m2燒結(jié)機3臺的車間，共使用風(fēng)機90臺，其中用在燒結(jié)機上有8臺，其它風(fēng)機用在通風(fēng)、除塵、降溫及冷卻。 風(fēng)機行業(yè)生產(chǎn)的抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機有幾十種型號規(guī)格，現(xiàn)舉出幾種型號的性能參數(shù)。 由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的D1600、D2000抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機，是為18~24m2燒結(jié)機配套的設(shè)備。該類鼓風(fēng)機為單級單吸入雙支撐結(jié)構(gòu)，用電動機直接驅(qū)動。鑄鐵機殼水平剖分為上下兩半，下機殼安裝左右鑄鐵底座上。轉(zhuǎn)子由優(yōu)質(zhì)碳素鋼主軸、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接葉輪及軸套等組成。軸承為滑動軸承。 　　D1600離心鼓風(fēng)機主要性能參數(shù)：流量為1600m3/min，進口壓力89.73kPa，升壓8.33kPa，轉(zhuǎn)速1485/min，功率334kW。 　　由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的S6500抽送燒結(jié)煙氣的離心鼓風(fēng)機，適用于75~90m2燒結(jié)機配套。其結(jié)構(gòu)特點為單級雙吸入雙支承結(jié)構(gòu)，用彈性聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)。機殼水平剖分為上下兩半并軸向剖分為三段，左右段為兩個進氣管向上的結(jié)構(gòu)對稱的進氣室，中段為下部有水平出氣管的蝸殼，出氣管口附加有錐形擴壓管。 　　S6500離心鼓風(fēng)機主要性能參數(shù)：流量為6500m3/min，出口壓力101.31kPa，進口壓力89.05kPa，轉(zhuǎn)速1475/min，功率1640kW。 　　目前國內(nèi)最大的燒結(jié)鼓風(fēng)機是陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的SJ16000型,流量16000m3/min，功率達5000kW。 2、焦?fàn)t煤氣輸送鼓風(fēng)機 　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。 　　焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的D1250-31型離心鼓風(fēng)機。其主要結(jié)構(gòu)特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應(yīng)機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。 　　轉(zhuǎn)子由主軸、3個葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。 　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。 　　密封設(shè)在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。 　　其主要性能參數(shù)：進口流量為1250m3/min，進口壓力98.07kPa，出口壓力313.82kPa，主軸轉(zhuǎn)速4776/min，功率3670kW。 3、高爐鼓風(fēng)機 　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。 　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。 特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱的&quo;制氧四大機&quo;。 　　高爐鼓風(fēng)機的典型代表產(chǎn)品是陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的軸流壓縮機A系列（靜葉不可調(diào)）和AV系列（靜葉可調(diào)）。其主要性能參數(shù)：A40~A112，流量范圍65~680（&imes;103Nm3/h），壓比2.9~7.7，轉(zhuǎn)速3410~9549/min，功率33~690（&imes;102kW）。 AV40~AV140，流量范圍70~1050（&imes;103Nm3/h），壓比2.7~7.2，轉(zhuǎn)速2524~8833/min，功率34~900（&imes;102kW）。 4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機 　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。 　　煙氣除塵所用的風(fēng)機主要有4-73型、JY5-44型及5-51型。 　　4-73型為通用型，從№8~28共12種規(guī)格。其性能范圍：流量6156~680000m3/h，壓力1400~5423Pa，功率18.5~1250kW，轉(zhuǎn)速480~1450/min。 JY5-44型引風(fēng)機從№16~31.5共12種規(guī)格，其性能范圍：流量1893~397000m3/h，壓力1922~10931Pa，功率75~1000kW，轉(zhuǎn)速580~1450/min。 5-51型風(fēng)機從№8~29.5共20種規(guī)格（包括引風(fēng)機共40種規(guī)格）。該型風(fēng)機的主要特點是具有可調(diào)節(jié)進風(fēng)口、高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關(guān)節(jié)式軸向調(diào)節(jié)門等先進的技術(shù)。其性能范圍：流量9900~583000m3/h，壓力1468~10095Pa，功率15~1600kW，轉(zhuǎn)速480~1450/min。 5、鋼廠動力站用離心式壓縮機 　動力站用離心壓縮機的典型產(chǎn)品是沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的DH型和SVK型壓縮機。 　DH系列為雙軸4級等溫壓縮機，其主要型號為DH35、DH63、DH71及DH80等。主要性能范圍：流量6000~58000Nm3/min，出口壓力617~666.9kPa，功率650~5100kW，轉(zhuǎn)速7784~18982/min。 SVK離心壓縮機是在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。 進口設(shè)置有進口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。主要性能：流量2000~36000m3/h，壓比2~17。 6、化鐵爐用風(fēng)機 　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。 　　其典型代表產(chǎn)品是吉林市鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的H10-13及湖北省風(fēng)機廠生產(chǎn)的HTD系列化鐵爐風(fēng)機。 H10-13是高壓離心通風(fēng)機，是為卡腰沖天爐所需性能而設(shè)計的，適用于化鐵率5/h以下的卡腰沖天爐鼓風(fēng)。共有№6、№6.3、№6.9及№7.5共4種規(guī)格，其性能范圍：流量1690~6980m3/h，壓力8973~15103Pa，功率15~37kW，轉(zhuǎn)速940/min?！　? HTD系列離心鼓風(fēng)機可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15/h常見的各種爐型的化鐵爐。其性能范圍：流量12~300m3/h，壓力6860~27450Pa，功率5.5~185kW，轉(zhuǎn)速2900~5750/min。 7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置 　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TopGasPessueRecoveyTubine，簡稱TRT裝置），是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。 　　其產(chǎn)品是陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的TP系列，性能范圍：流量1360~1916m3/h，壓力2.03~2.5kPa（進口），1.09~1.153kPa（出口），功率2770kW，轉(zhuǎn)速3000/min。 二、未來的發(fā)展趨勢 　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機設(shè)計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結(jié)引風(fēng)機和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。下面就以這3種風(fēng)機為例探討其未來的發(fā)展趨勢。上述這3種風(fēng)機，總體來講國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，國外的先進技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。 1、軸流式壓縮機 　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。 　　國外生產(chǎn)軸流壓縮機的主要廠家有瑞士蘇爾壽公司、德國MANGHH、日本三菱重工株式會社、川崎重工株式會社和美國愛利奧特公司、DRESER-RAND公司。國內(nèi)陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)軸流式壓縮機。 瑞士蘇爾壽公司的軸流壓縮機具有獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)和良好的氣動性能（整機多變效率為87%~91%，最大流量和最小流量可調(diào)范圍達1倍多），以及先進的高度三化水平和電子控制系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)特點是：機殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側(cè)設(shè)計承壓值可達0.7~1.2MPa，轉(zhuǎn)子為等內(nèi)徑型，多級節(jié)盤式結(jié)構(gòu)，動、靜葉片皆采用修正了的美國NACA原始葉型。采用全靜葉可調(diào)結(jié)構(gòu)比固定靜葉型的壓縮機，流量范圍可擴大1倍。該公司生產(chǎn)的ARI系列軸流-離心復(fù)合式等溫壓縮機的流量范圍為1400~7500m3/min，壓比為7~11。該產(chǎn)品具有較高的技術(shù)水平。 　　近年來，為了提高軸流壓縮機的效率，蘇爾壽公司采用混合反動度設(shè)計方法改善了級間匹配。減少動葉葉頂與機殼間間隙也能提高壓縮機性能和效率。在降低軸流壓縮機噪聲方面，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。 　　利用電子計算機作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機的調(diào)節(jié)自動化，運行最佳化。 2、燒結(jié)引風(fēng)機 　　燒結(jié)引風(fēng)機作為燒結(jié)機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。 　　燒結(jié)引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。 燒結(jié)機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機）和厚料層（已達700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機向大風(fēng)量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機的最大流量為400003/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。 　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機配套的燒結(jié)引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。 　　燒結(jié)引風(fēng)機的耐磨措施： 　　（1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷； 　　（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）； 　　（3）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損； 　　（4）機殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板； 　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料； 　?。?）表面強化處理表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。 　　目前，國外正在進行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學(xué)方面來進一步解決燒結(jié)引風(fēng)機的磨損問題。 3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT） 　　該裝置發(fā)展最快、水平最高的是日本。據(jù)1987年資料統(tǒng)計，1500m3 以上的高爐共47座，安裝了38套TRT裝置；2000m3以上的高爐共38座，安裝了35套TRT裝置。目前無論是TRT裝置的質(zhì)量、數(shù)量，還是效率，日本都處于領(lǐng)先地位。 　　隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調(diào)方向發(fā)展。 　　軸流型透平轉(zhuǎn)子一般為2級或3級，多采用反動度為50%的葉型，動葉片采用抗腐蝕疲勞強度的SUS630不銹鋼。機殼用鋼板焊接而成，亦可用高強度鑄鐵制成，一般為徑向進氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮氣密封，近來亦有采用非接觸機械密封。 　　國外軸流型TRT裝置，大多數(shù)采用靜葉角度調(diào)節(jié)方式，以擴大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會影響高爐壓力的波動。

　2016年11年19日，由我公司研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)最大容量燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機專用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)在寶鋼集團某大型鋼鐵生產(chǎn)基地430m2燒結(jié)新技術(shù)生產(chǎn)線通過驗收，并投入生產(chǎn)運行。該項目一次性順利投產(chǎn)成功并穩(wěn)定運行，標(biāo)志著我公司超大容量高壓變頻技術(shù)應(yīng)用十分成熟，并已從燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機變頻器設(shè)備提供商蛻變成為燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機調(diào)速控制系統(tǒng)應(yīng)用解決方案提供商。 　　該燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機專用調(diào)速控制系統(tǒng)由主抽(排)風(fēng)機供電系統(tǒng)、主抽(排)風(fēng)機集中監(jiān)控系統(tǒng)、超大容量同步機專用高壓變頻器、高壓變頻器室冷卻系統(tǒng)、無刷勵磁同步電動機變頻調(diào)速專用勵磁系統(tǒng)等五個子系統(tǒng)構(gòu)成。 中電易展網(wǎng) 　　本工程選用兩臺10000kVA容量等級的ZINVERT型超大功率同步電機專用變頻器，采用同步電動機專用控制技術(shù)，實現(xiàn)同步電動機的精確控制。ZINVERT同步電機專用變頻器采用精確轉(zhuǎn)速檢測控制技術(shù)，實現(xiàn)同步電動機全頻率范圍“飛車啟動&dquo;，目前處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,既能滿足電機的長期節(jié)能運行需要，又具備高壓電機由變頻運行無擾切換至工頻運行的功能。 　　ZINVERT超大容量同步電機專用變頻器采用10級功率單元串聯(lián)技術(shù)，設(shè)計冗余量大，在一級單元旁路狀態(tài)下，仍可滿載變頻運行或?qū)⒇?fù)載無擾切換至工頻運行模式;同時，采用無刷勵磁同步電動機變頻調(diào)速專用勵磁系統(tǒng)，配置兩臺控制器互為備用(主機故障時自動切換到備機運行)，保證勵磁系統(tǒng)運行可靠性。同時系統(tǒng)具備恒觸發(fā)角、恒電壓、恒電流、恒功率因數(shù)等多種控制方式，可根據(jù)電機工作狀態(tài)自動切換控制模式，操作簡單、運行可靠。