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風機選型設計時,首先根據(jù)需要的風壓、風量和電動機轉速計算比轉數(shù)ns,由n進行風機選型。 如果選不到合適的風機,可選用m,相差不大的風機進行變型設計,即根據(jù)實際需要的全壓H求出風機葉輪直徑,再根據(jù)實際需要的流量Q進行葉輪寬度及機殼的修正。為了不至嚴重影響空氣動力學特性,葉輪寬度變化率應控制在10~15%以內(nèi)。 一、變型設計方法 計算比轉數(shù)ns： 二、葉輪變型后的流量系數(shù) 變型設計后的流量系數(shù)Q（Q）,可根據(jù)變型后的葉輪寬度來計算：   式中Q（Q）ー葉輪直徑為D2（Q）,葉輪寬度為變型后的寬度b2（Q）時的流量系數(shù): Q（H）一葉輪直徑為D2（H）,葉輪寬度為變型后的寬度b2（H）時的流量系數(shù)。 三、改變?nèi)~片出口角 這種變型設計,一般按流量系數(shù)算出葉輪直徑,以此直徑核算風壓。如果風壓不能滿足實際要求,則改變其葉片出口角。葉片出口角的大小,則根據(jù)比轉數(shù)與壓力系數(shù)和流速系數(shù)的關系曲線查出。出口角的變化范圍有限,一般為30°~50°(150°~130°)。超出這一范圍,會使風機效率降低。    

尾罩擴腔烘干機的尾罩進行了擴腔，擴腔后的尾罩里面安裝了百葉格柵，尾氣經(jīng)折射后排出，尾氣中大部分粗粒在此沉降，從而降低了收塵器入口粉塵濃度。收塵器與引風機的改造。顯然，原收塵器的處理能力不夠，且收塵效率較差。更換選用XL2500收塵器，其處理風量35000～/h.改造后的旋風收塵器入風口改水平進風為向下傾斜進風，克服了水平段糊料堆積的紊流現(xiàn)象；切向進風口采用倒梯形結構，消除上灰環(huán)現(xiàn)象；旋風子的設計，結合理論與實際優(yōu)選最佳尺寸；在旋風子出風口下端掛一長鏈，是清除錐體積灰的有效辦法；筒體外壁進行保溫以防結露。當然，防結露的關鍵還是要求烘干機的出口風溫大于75℃，這與熱風爐的正常穩(wěn)定供熱及熱工監(jiān)控有關。 　　尾氣引風機的改造選型原引風機的處理風量不足，而壓頭偏大。估算系/h.所以選機的電機即可適用。其風量37100～68250m尾氣管道擴徑改造系統(tǒng)熱工監(jiān)控因為尿基的熔點在115℃左右，對溫度較敏感。要求嚴格控制干燥機進口溫度，而出口廢氣溫度又不能低于75℃，否則，收塵器易結露粘壁。故要求烘干系統(tǒng)有較好的熱工監(jiān)控，以保證系統(tǒng)有安全穩(wěn)定、持續(xù)運行的良好工況。而控制的關鍵點在于熱風爐。主要監(jiān)控點：給煤量通過變頻調(diào)速圓盤控制，顯示頻率信號；給風量與給煤量對應；通過電動蝶閥控制，顯示壓力信號和閥位開度信號；燃燒爐膛溫度顯示工作溫度；爐膛負壓顯示工作壓力；干燥機入口溫度通過爐尾冷風蝶閥配合和噴射風機的冷風閥調(diào)節(jié)，顯示工藝溫度；干燥機出口廢氣溫度決定干燥后的肥料終水分和收塵器的入口環(huán)境，通過調(diào)整供熱量和入料量，顯示工藝溫度。