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  確保有效通風(fēng)一直是煤礦生產(chǎn)管理的重中之重。煤礦一次次發(fā)生的瓦斯煤塵爆炸事故，無不和礦井通風(fēng)工作有著直接的聯(lián)系。作為通風(fēng)專業(yè)技術(shù)和安全管理的重要組成部分，局部通風(fēng)技術(shù)和裝備水平以及管理水平的高低，將會直接影響礦井通風(fēng)的整體質(zhì)量。 　　1問題的提出輔助風(fēng)機，保證局部通風(fēng)的連續(xù)性的功能，還同時具有實現(xiàn)瓦斯自動斷電、風(fēng)電閉鎖和斷電儀遠程隔離控制等綜合控制功能，是一種符合煤礦安全要求，功能比較齊全的綜合斷電控制裝置。 　　設(shè)備經(jīng)井下實際運行，各種功能滿足安全生產(chǎn)的需要，運行狀況良好。設(shè)備的應(yīng)用，最大限度地杜絕了無計劃停風(fēng)事故的發(fā)生，取得了很好的應(yīng)用效果，保證了礦井“一通三防&dquo;的安全。 　　邢東礦井作為一個低瓦斯礦井，在局部通風(fēng)管理上，一段時間以來，一直堅持采用雙風(fēng)機，雙電源，雙開關(guān)，風(fēng)機一個運行，一個備用。該運行方式的一個缺點就是，當(dāng)主供風(fēng)機因故不能運轉(zhuǎn)時，需要由人員操作輔助風(fēng)機開關(guān)，向輔助風(fēng)機供電，才能保持正常供風(fēng)。 　　在實際運行過程中，這種方法遇到了一個無法解決的問題。有時候掘進巷道進尺達到1500多m，從發(fā)現(xiàn)主供風(fēng)機停風(fēng)，到員工從工作面出來給備用風(fēng)機送電，需要很長的時間。并且在某些特殊的情況下，掘進工作面無人作業(yè)，當(dāng)停風(fēng)后需要從其它地2DK―2型斷電控制器的工作原理2.1設(shè)備控制原理部通風(fēng)機，采用兩個風(fēng)機（可以是對旋風(fēng)機）、兩個開關(guān)，要求兩個風(fēng)機的電源取自不同的移變。 　　DK*2型斷電控制器采用660V電源，一般取自給主風(fēng)機供電的移變。在使用過程中，風(fēng)機開關(guān)一路工作，一路必須熱備。當(dāng)主風(fēng)機出現(xiàn)故障停止運行時，輔助風(fēng)機開關(guān)在控制器延時控制繼電器的控制下，被自動切換，投入運行，從而避免無計劃停風(fēng)方找人送電，停風(fēng)時間會更長，超過了規(guī)定的時間。 　　邢東礦井雖然是低瓦斯礦井，但當(dāng)長時間的停風(fēng)，也會造成局部的瓦斯積聚，需要耗費大量的人力、物力進行瓦斯排放，在生產(chǎn)過程中，我們曾經(jīng)有過這方面的深刻教訓(xùn)。這個問題，作為礦井一個很大的安全隱患，需要盡快解決。 　　為解決這個存在的安全問題，邢東礦井選擇DK一2綜合斷電控制器作為主、輔風(fēng)機的自動換向裝事故的發(fā)生?？刂圃砣缢?。 　　置1該裝置不僅具備主風(fēng)機停電后聲動切：換1、啟動趾地House.Allighs7設(shè)備控2.2電氣原理與控制方法80開關(guān)，將主供局扇開關(guān)中間繼電器常開輔助接點引出，通過電纜接到DK*2型斷電控制器T3、4接線柱，作為啟動備用局扇的控制信號。DK―2型斷電控制器用于實現(xiàn)局扇自動換向的控制輸出由繼電器J4、J5控制，由Tl、T2接線柱輸出，通過兩芯電纜引至備用局扇開關(guān)的啟動按鈕。電氣原理如所示。 　　⑵當(dāng)主供局扇啟動后，T3、T4接通，J4吸合，J4-1打開，J4-2閉合，J5延時吸合，備用局扇不能啟動。 　　3使用中的注意事項和故障分析3.1使用中的注意事項（）安裝完畢送電前，首先檢驗備用局扇的正反轉(zhuǎn)。確定后做好標(biāo)記。 　　3.2使用過程中出現(xiàn)的主要故障及分析礦井的DK―2型斷電控制器在使用過程中，開始使用時自動換向可以正常切換，使用一段時間后，有3臺控制器出現(xiàn)了相同的問題。 　　主要故障現(xiàn)象：當(dāng)主供風(fēng)機因故停轉(zhuǎn)時，輔助風(fēng)機不能正常啟動。設(shè)備升井后，經(jīng)過分析、查找故障原因，發(fā)現(xiàn)是當(dāng)主供風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，繼電器J4釋放，繼電器J5沒有經(jīng)過足夠的延時就釋放，其中有2臺就根本沒有延時。這導(dǎo)致控制器控制的輔助風(fēng)機啟動按鈕沒有足夠的啟動時間而不能啟動。經(jīng)技術(shù)檢測分析，與繼電器J5并聯(lián)的電容C3，容量為2200uF，容量較大，電阻R6阻值為200A電阻R6被擊穿，電阻為零，致使繼電器J5沒有經(jīng)過延時而釋放，使備用局扇開關(guān)的控制接點沒有足夠的行程時間來吸合，造成備用局扇不能啟動。經(jīng)過分析測量，我們分析故障產(chǎn)生的原因，是由于電容和電阻的制造誤差，標(biāo)定的數(shù)值與實際數(shù)值誤差較大，電阻值小，易被擊穿。 　　后電阻R6選用阻值為330的電阻，替代200的電阻，將電阻值增大，經(jīng)維修后多次實驗，可以使J5繼電器有足夠的延時時間，達到規(guī)定的4S，電阻并且不被擊穿，滿足了輔助風(fēng)機啟動控制按鈕的行程要求，保證了備用風(fēng)機的順利啟動。設(shè)備檢修后在井下運行良好，啟動可靠。

一)改進除塵器 1.水膜式除塵器調(diào)整與改進 水膜式除塵器必須建立穩(wěn)定的水膜,才能保證正常運行。為此可采取以下的揹施: (1)每次檢修時,對噴咀進行調(diào)整,保證水流暢通,射水角度合適,使射水和壁面 相切而不飛。 (2)保持穩(wěn)定的水壓。水壓太大或太小對形成正常水膜都有影響。 (3)各相鄰噴咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清潔,防止噴明堵塞。 (5)瓷磚若有掉落或不平整,檢修時及時更換。 (6)環(huán)形噴水裝防水罩。 (7)消除漏風(fēng)。 很多單位采用上述措施后,水膜除塵器運行都比較正常。但要提高水膜式除塵器的效 率還必須對水膜式除塵器作進一步改進。例如某電廠改進了水膜式除塵器頂部結(jié)構(gòu),加裝 了屋橋、裙邊,采用防腐噴咀等一系列措施,結(jié)果使用效果很好;有的電廠改進了除塵器 水封裝置,原為重錘式水封裝置,除塵器放灰時,經(jīng)常由于底部漏風(fēng)而破壞除塵效率,現(xiàn) 改為“落地式&dquo;水對裝置,放灰時保持水封,使除塵器底部不漏風(fēng),保證了除塵器的效率 有的電廠將原有水膜式除塵器加高1.2米,并減輕了除塵器的負荷,使除塵器效率相應(yīng)提 高等等?？傊?通過維護與改進,可使水膜式除塵器的效率進一步提高。 2.干式多管除塵器 加強對干式多管除塵器的維修工作是提高除塵效果的主要方法之一。因為煙氣中的飛 灰,會磨損除塵器的各部件(如導(dǎo)向板、消旋片、旋風(fēng)筒、頂板等),引起各部件變形及煙 氣串流現(xiàn)象,從而大大降低了除塵效果,使引風(fēng)機磨損嚴(yán)重。如果檢修時發(fā)現(xiàn)除塵器部件 有磨損或串流現(xiàn)象,應(yīng)及時更換修復(fù)。 為了使干式多管除塵器在使用中達到預(yù)期效果,還得注意以下幾點: (1)多管式除塵器底部加裝水封沖灰裝置 針對多管式或百葉窗式除塵器在放灰時,由于底部風(fēng)、鎖氣器不嚴(yán)等,造成除塵器 效率下降的現(xiàn)象,將鎖氣器重錘裝置改為水封沖灰裝置,消除了漏風(fēng),從而保證了除塵器 可靠運行。如某電廠多管式除塵器,原底部套用水膜式除塵器的底部水封裝置(見圖5-18 ),運行中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。后改用下灰管及水封沖灰裝貴(見圖5-18b),運行效果良 好。又如某電廠將九臺煤鍋爐的除塵器底部重錘放灰裝量全部改為水封沖灰裝量,幾年來運行一直很好。 (2)鍋爐排煙溫度不能過低,否則容易造成空氣預(yù)熱器、除塵器堵灰,而影響鍋爐 出力及除塵效果。 (3)多管式除塵器的旋風(fēng)子、排煙管、導(dǎo)向器、消旋裝置等制造要精確,各組盡可 能大小一致,相互配合間隙越小越好,內(nèi)壁要求光滑,以提高除塵效果。 (4)多管式除塵器的旋風(fēng)子采用陶瓷材料 某電廠采用陶瓷的錐體代替鑄鐵旋風(fēng)子下部錐體,運行實踐證明,防磨比較有效。若 將旋風(fēng)子的進出口部分均改為陶瓷材料,可進一步延長除塵器的使用壽命。 3.采用新式高效除塵器,如漫式文丘里、大旋風(fēng)子(900-C型),布袋式及電氣除塵 器等可得到更好的效果,這些除塵器運行效率可達90~95%以上。 二)采用石或鐘鐵襯板防止上機堯損 目前國內(nèi)外采用詩石作為防磨襯板,已取得顯著的效果。鏈?zhǔn)捕群蜁r磨性能好、通 常比金屬高幾倍以至幾十倍。采用鑄石代替鋼材,可減少因磨損而造成的金屬損耗。如某 電廠原引風(fēng)機機殼運行不到半年就被磨穿,焊補工作量大,不僅威脅鍋爐安全運行,而且 影響環(huán)境衛(wèi)生;采用了鑄鐵村板后,運行兩年多來,尚未發(fā)現(xiàn)機殼磨損。若采用錛石襯板, 使用壽命會更長。 三)葉片滲碳 滲碳的目的是為了使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層,同時保持鋼材內(nèi)部柔韌性。 由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時吸收碳的能力最強,因此在滲碳過程中,必須把葉片加熱 到能使內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所要的溫度。但滲碳溫度過高易引起晶粒變大和表面層含 碳過高而出現(xiàn)跪性,致使葉片容易產(chǎn)生裂紋,因此一般控制加熱溫度在900℃左右。滲碳 層越深,防磨效果越好,但脆性也越大,葉片易斷裂。因此,具體滲碳多厚及部位,要看 葉片的厚度和磨損情況及滲碳工藝來決定。 如某廠廣對引風(fēng)機葉片進行滲碳處理后,葉片表面硬度可達到洛氏硬度50以上,磨損速 度由過去每月1毫米減少到0.1毫米,使用壽命延長10倍。 (四)障低風(fēng)機轉(zhuǎn)速 在改進或新設(shè)計引風(fēng)機時合理選擇轉(zhuǎn)速,是提高風(fēng)機耐磨性的一個有效措施。如某廠 引風(fēng)機(原為瑞典MMBR型風(fēng)機),轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分,平均運行70天就需焊補或挖補葉片; 后來改為5-29型風(fēng)機,將轉(zhuǎn)速降至730轉(zhuǎn)/分(直徑由1800毫米增至2230毫米)后,運行了 五個多月才焊補葉片,基本上符合磨損與轉(zhuǎn)速的平方成正比的規(guī)律。 大家知道,風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是由鍋爐所需的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機本身特性所決定的,要降低 風(fēng)機轉(zhuǎn)速就要選用低比轉(zhuǎn)數(shù)的風(fēng)機。近年來低比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機出現(xiàn)不少 (五)風(fēng)鳳機防磨方面的其它措施 (1)在風(fēng)機易磨損的葉片部位,噴鐨硬質(zhì)合金(如三氧化二鋁、鐵鉻硼硅、碳化鎢等); (2)一般葉片表面磨損都在工作面,因此可在葉片工作面上雄焊硬質(zhì)合金(如T-590 合金鋼,高碳鉻錳鋼等硬質(zhì)合金); (3)空心葉片內(nèi)部充填塑性材料;在直板型葉片工作面上嵌鋃或粘結(jié)剛玉 (4)將機翼型葉片的頭、尾部制成實心對輪轂及后盤局部易磨區(qū)加保護板;采用 16錳鋼作葉片材料;增加葉片厚度; (5)選擇合理的葉型以減少積灰和振動,如采用雙凸弧面葉型的4-73型風(fēng)機作引風(fēng) 機,則比其它機翼型風(fēng)機為好; (6)采用5-48及6-30等后彎直板型葉片來代替機翼型; (7)焊突起橫條小鐵塊(或圓鋼). 為了增強排粉風(fēng)機和引風(fēng)機葉片的防磨性能,可在葉片工作面上沿軸向加裝突起橫條 (如圖5-19a),因而在工作面上形成一空氣墊,不少廣使用后壽命延長1~2倍。在葉片 工作面上加裝錯列的突起小塊,也能起到防磨的作用。為了減少制造工作量, 突起的橫條或突起的錯列小塊有些廠改用φ10毫米的圓鋼. (8)采用前彎式葉輪,可以在相同的參數(shù)下,降低其轉(zhuǎn)速; (9)加強燃燒調(diào)整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物,減輕引風(fēng)機磨損 (10)采用雙引風(fēng)機。這種風(fēng)機可以降低固體微粒由于分離作用而產(chǎn)生濃聚程度。 關(guān)于風(fēng)機的時磨問題,很多廠做了大量工作,積累了許多經(jīng)驗。例如,有的在煙氣凈 化方面提高了現(xiàn)有除塵器的效率,有的在葉片的易磨損部位堆焊或噴鍍一層硬質(zhì)合金磨 材料;有的對除塵器加強日常維護管理;有的保證除塵器撿修質(zhì)量,使除塵效率有所提高, 相應(yīng)地減輕了風(fēng)機磨損;有的加強燃燒調(diào)整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物:有的在改 造風(fēng)機或選型上做了大量工作;有的在改進新型高效率除塵器下功夫等等,從而減少了鼓 風(fēng)機的磨損,大大延長了引風(fēng)機的使用壽命。