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三葉羅茨風(fēng)機(jī)的流量特性

信息來源:發(fā)布時(shí)間:2020-08-25閱讀:367

2面積利用系數(shù)的選擇葉風(fēng)機(jī)的徑距比穴的合理選擇是國內(nèi)風(fēng)機(jī)廠家直努力解決的問之為門是高葉風(fēng)機(jī)的流量性能。應(yīng)盡量選,較大的面枳利用系數(shù)人12Rm葉輪半徑m為了保證葉輪的強(qiáng)度,葉輪橫截面積不可能改變太大,而葉輪外圓半徑掃過的總面積應(yīng)該盡可知,面積利用系數(shù)入僅與徑距比足有關(guān)Z十輪頭數(shù)徑距比的選擇范圍為其中,及,咖由葉葉輪葉型的漸開線與葉峰銷齒圓弧的交點(diǎn)位置確定,當(dāng)徑距比兄超過最大徑距比7,時(shí),會(huì)發(fā)生葉葉輪加工葉輪采用的方法有靠模加工字刀加工以及數(shù)控機(jī)床加工等,加工設(shè)備多采用刨床。

  由于葉葉輪的加工精度受到加工設(shè)備加工方法的限制,徑距比穴并不自泛選在凡,町處。設(shè)計(jì)人員只能在滿足式4的前提下,在靠近幾。處,沾當(dāng)選取心,以獲得較大的面積利用系數(shù)入。葉羅茨風(fēng)機(jī)的凡,關(guān)系1.

  fi轉(zhuǎn)子間隙迪流面積,1 P升反值。153進(jìn)氣密度。!在風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)中,力由葉輪與葉輪葉輪與機(jī)殼葉輪與墻板之間的各處間隙確定。葉輪與葉輪之間的間隙受下列因素的影響等速傳動(dòng)齒輪精度以及軸承安裝精度。葉輪與機(jī)殼之間的間隙受主從動(dòng)葉輪的外徑尺寸安裝精度以及機(jī)殼的鐙孔精度影響;考慮到風(fēng)機(jī)工作時(shí)溫升較大,葉輪與墻板之間的間隙主要由熱膨脹間隙決定。以迷宮式密封為例,風(fēng)機(jī)的外泄漏量戊中,泄浞系數(shù)。,迷齒頂間隙的通流面機(jī)Pd鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力,3Pa氣壓力,1e鼓風(fēng)機(jī)的壓力比人氣體絕熱系數(shù)迷齒數(shù)3流量分析鼓風(fēng)機(jī)的壓力比為風(fēng)機(jī)排氣壓力凡與進(jìn)氣壓力尸,之比值,外泄漏流量與鼓風(fēng)機(jī)的壓3.1理論流董0,葉風(fēng)機(jī)的流量是其設(shè)計(jì)中的重賢參數(shù),其理論流量0,般。大流呈機(jī)選擇較低的轉(zhuǎn)速以延長滾動(dòng)軸承壽命。并降低噪聲而葉輪外徑,與葉輪長度1應(yīng)該按風(fēng)機(jī)的內(nèi)泄漏量2最小的最佳長徑比選擇。優(yōu)化選擇徑距比凡,2,提高面積利用系數(shù)以提高理論流遣3.2風(fēng)機(jī)的泄漏量分析力比排氣壓力有關(guān);增外泄漏扒,必定增大,實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)??梢圆捎脗€(gè)同密封措施的纟。合,使減小,邙州勸達(dá)公司生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)采用間隙式密封與迷宮式密封相結(jié)合的方法,獲得了較滿意的密封結(jié)果。采用接觸式密封的風(fēng)機(jī)其外泄漏量較非接觸式密封的風(fēng)機(jī)要小得多。

  3.3實(shí)際流量0風(fēng)機(jī)的實(shí)際流量以鄭州功達(dá)公司的2013止1風(fēng)機(jī)參數(shù)為例,升壓少=49,8轉(zhuǎn)速=1450風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口溫度4=22給出了凡,0的關(guān)系曲線。

  4容積效率1分析風(fēng)機(jī)的內(nèi)泄漏量0,葉羅茨風(fēng)機(jī)的吞枳歡畢葉風(fēng)機(jī)工作時(shí),在轉(zhuǎn)速和升壓定徑距比及的提高對葉風(fēng)機(jī)的值的影響較葉輪長度的提商要大得多。;1.的關(guān)系曲線3.

  1關(guān)系曲線不意5結(jié)論對近年來從國外引進(jìn)的葉羅茨風(fēng)機(jī)的些重要設(shè)計(jì)參數(shù)徑距比兄,面枳利出系數(shù)即。論流試0,實(shí)際流量以及容枳效率4的關(guān)系和影響因素進(jìn)行了探討。采目1辦軟件進(jìn)行計(jì)戴并得出了相應(yīng)的設(shè)計(jì)曲線;較為合適,對于流量特性要求比較高或加工設(shè)備精度較高如采用數(shù)控刨床加工時(shí)可以選取較大當(dāng)容積效率1超過0.8以后,其,長速率較慢,所以應(yīng)使風(fēng)機(jī)的容積效率18,以保證風(fēng)機(jī)具有較高的實(shí)際流量。

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