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據(jù)不完全統(tǒng)計，全國風機、水泵、壓縮機就有1500萬臺電動機，用電量占全國總發(fā)電量的40%-50%，這些電動機大多在低的電能利用率下運行，只要將這些電動機電能利用率提高10%45%，全年可節(jié)電300億KW以上?，F(xiàn)有風機調(diào)節(jié)方式為風機運行時，只有靠調(diào)節(jié)風門或風道擋板的開度來滿足生產(chǎn)工藝對風量的要求。風機機械特性為平方轉(zhuǎn)矩特性，我們把這種方法稱為節(jié)流調(diào)節(jié)。在節(jié)流調(diào)節(jié)過程中，風機固有特性不變，僅僅靠關小風門或擋板的開度，人為地加管路的阻力，由此大管路系統(tǒng)的損失，不利于風機的節(jié)能運行?，F(xiàn)談一談采用調(diào)速控制裝置，通過改變風機的轉(zhuǎn)速，從而改變風機風量以適應生產(chǎn)工藝的需要，這種調(diào)節(jié)方式稱為風機的調(diào)速控制。風機以調(diào)速控制方式運行能耗最省，綜合效益最高。交流電機的調(diào)速方式有多種、變頻調(diào)速是高效的最佳調(diào)速方案，它可以實現(xiàn)風機的無級調(diào)速，并可方便地組成閉環(huán)控制系統(tǒng)、實現(xiàn)恒壓或恒流量的控制。 　　變頻器原理變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。我們現(xiàn)在使用的變頻器主要采用交一直一交方式：VVVF變頻或矢量控制變頻），先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器，且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。變頻調(diào)速的原理是根據(jù)異步電動機的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)差率。從上式可知改變供電頻率，即可改變電機的轉(zhuǎn)速。 　　在生產(chǎn)過程中所需要的風量是經(jīng)常隨工藝及操作的需要不同程度調(diào)節(jié)的，而傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方案是通過放風閥來調(diào)節(jié)的，用來帶動風機的電動機本身轉(zhuǎn)速是不可調(diào)節(jié)的，因此大量的風量通過放風法放掉，也就是說，造成電能的大量的浪費，根據(jù)鼓風機風量和轉(zhuǎn)速成正比關系。 　　鼓風機的風壓和轉(zhuǎn)速的平方成正比。 　　鼓風機所需的功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。 　　從上述關系可知，如果我們使用改變轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)改變風量的方法，就不至于把大量的風量白白放掉，從而節(jié)約了大量的電能。同時還加設備的使用壽命，提高電動機功率因數(shù)，改善了工人的操作條件，降低了環(huán)境噪音等。 　　2.1風機的變頻改造方案根據(jù)風機配置特作如下變頻改造方案：變頻調(diào)節(jié)是一種高效的調(diào)節(jié)方式。鼓風機采用變頻調(diào)節(jié)，不會產(chǎn)生附加壓力損失，節(jié)能效果顯著，調(diào)節(jié)風量范圍0%-00%，適合調(diào)節(jié)范圍寬，且經(jīng)常處于低負荷下運行的場合。但是，當風機轉(zhuǎn)速下降，風量減小時，風壓將發(fā)生很大變化，由風機比例定律：可知，當其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時，對應工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。 　　3.1變頻調(diào)速節(jié)能系統(tǒng)特點3.1.1變頻器調(diào)速范圍寬，變頻器調(diào)速范圍能適應各種調(diào)速設備的要求，頻率范圍0.00~50.00Hz可調(diào)；3.1.2控制精度高，變頻器的數(shù)字設定分辨率為±。01%，模擬設定分辨率為。1%；3.1.3動態(tài)特性好，變頻器采用自關斷器件IGBT速度快，且采用SVPWM控制模式，負載電壓和頻率受控變頻器的CPU，故調(diào)節(jié)速度快，系統(tǒng)的動態(tài)性能好；3.1.4控制功能強，能滿足各種不同的控制系統(tǒng)，通過端子可與各種頻率設定信號連接，如：010V，4-20mA.可通過端子控制正反轉(zhuǎn)等多種操作；3.1.5通過合理調(diào)整轉(zhuǎn)矩提升，轉(zhuǎn)矩限定功能，電流限幅功能參數(shù)，可滿足大起動轉(zhuǎn)矩，運行中負載突化也不會引起跳閘等事故；3.1.6變頻器可與上位計算機或者可編程控制器PLC）通信，實現(xiàn)遠程設定或修改變頻器參數(shù)，監(jiān)控變頻器的運行狀態(tài)等信息，從而組成工業(yè)以太網(wǎng)，實現(xiàn)集中控制；3.1.7保護功能齊全，變頻器有25種保護功能，對過壓、欠壓、過流、過載、過熱均能通過計算機高速計算并給予保護，且能對發(fā)生故障的原因給予紀錄；3.1.8變頻器內(nèi)部有電機防噪裝置，在線調(diào)節(jié)載波頻率，實時改變電機的運行噪聲。 　　4變頻調(diào)速在電動機及設備上的應用的優(yōu)勢電動機在啟動階段，往往采用自藕變壓器降壓啟動或星一三角）啟動方式，這兩種方式雖然能降低啟動電流對電動機的損害，但仍有高達額定電流5~6倍的啟動電流，嚴重危害著電動機、水泵、單向閥、管路系統(tǒng)的使用壽命電流一時間圖見）。 　　使用變頻調(diào)節(jié)以后，由于使用了SPWM技術，實現(xiàn)了真正意義上的軟啟動和緩沖停機，從根本上消除了啟動電流對電動機及其它設備的危害，大大延長了設備的使用壽命。另外，設備在全電壓啟動、運行、停止的過程中，由于無法進行及時有效的調(diào)節(jié)，會產(chǎn)生嚴重的水錘、機械噪音加、震動加劇等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都具有極大的破壞性，會引起管道破裂或癟塌、損壞閥門和固定件，并會加進線變壓器的負荷狀況。采用了變頻調(diào)節(jié)后，可以通過延長升、降速時間來延長起動或停機的過程，即使在運行過程中，也可以通過對工作頻率點的選擇，跳過容易引起設備共震的工作點，從而使水泵葉片、單向閥、管路系統(tǒng)承受的應力大為減小，軸承的磨損也大大減輕，設備的工作壽命將大大延長。 　　在風機、水泵、壓縮機等應用領域，引入變頻調(diào)速控制技術，能達到很好的節(jié)能效果，同時，也降低了電機啟動時對電網(wǎng)的沖擊，提高了設備的功率因數(shù)，延長了機械系統(tǒng)的使用壽命，提升了系統(tǒng)的可靠性，另外，因為變頻器強大的保護功能，對設備起到了很好的保護作用，有效降低了設備的維護成本。近幾年，隨著變頻調(diào)速技術的不斷推廣與應用，從實踐結(jié)果來看，得到了良好經(jīng)濟效應與社會效應，并且，也得到用戶的廣泛認同。 責任編輯：任江強

軸流風機是在離心風機的基礎上發(fā)展起來的，具有效率高和工作范圍寬而得到廣泛的應用。我廠軸流風機是在拆除舊有二手離心風機的情況下，為適應高爐發(fā)展的需要，于2001年3月12日上馬投運的。然而，通過安裝調(diào)試及幾個月的日常維護，發(fā)現(xiàn)軸流風機從實際設計、供貨到軟件編制，自控系統(tǒng)都不同程度的存在問題，且已多次影響機組的正常生產(chǎn)，波及高爐的穩(wěn)順，必須對其進行改進。 　　2存在問題及改進軸流風機自控系統(tǒng)從我廠的使用情況來看，存在的問題主要有以下幾個方面。 　　2.1測溫元件的選擇與安裝潤滑油站油溫檢測是軸流風機正常運轉(zhuǎn)的重要檢測參數(shù)，軸承回油油溫測量由于沒有油壓，一般不存在問題，較為常見的故障是進油油溫檢測以及油站油箱油溫檢測，采用可動卡套裝置膨脹壓力式溫度計，套卡內(nèi)襯為耐油橡皮膨脹式，溫度計型號為WTYX-1032浙江某廠生產(chǎn)，在第一臺杭汽供貨的產(chǎn)品中，由于油管振動較大，耐油橡皮破裂造成大量漏油，停機三小時處理，通過檢修采用固定螺紋安裝壓銅墊片，問題得以解決，現(xiàn)一直運行良好。第二臺軸流風機產(chǎn)品通過我們的信息反饋，供貨的測溫方式有了改進。 　　2.2取壓裝置的形式和安裝自己是企業(yè)的一員，與企業(yè)的發(fā)展息息相關。 　　其次，為員工提供展示個人才能的平臺。 　　在企業(yè)里，每個人都希望自己的工作和業(yè)績能得到領導重視和同事的肯定，這就是人性的高層次需要。那么，企業(yè)就必須不斷采取激勵機制，鼓勵員工把每個崗位模擬成市場發(fā)其潛能，經(jīng)營好崗位，經(jīng)營好自我，使員工從普通意義上的“社會人&dquo;上升到“自我實現(xiàn)的人&dquo;，使員工各個層次的需要都得到充分滿足，進而推動整個企業(yè)向前上升發(fā)展。 　　為了充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性和能動性，實現(xiàn)“員工滿意&dquo;，動力廠采取了一系列有效措施。例如，自2000年以來，大力開展“全員三創(chuàng)新&dquo;活動，每月對員工申報的優(yōu)秀創(chuàng)新成果給予重獎，獎勵資金累計超10萬元；同時，先后推出“領班制&dquo;、“全員利潤化&dquo;、“全員經(jīng)營化&dquo;、“自我經(jīng)營&dquo;等企業(yè)管理新模式。 　　以生產(chǎn)經(jīng)營為中心，一年上一個臺階，充分挖掘人的潛能和物的潛力，使員工的“自我價值&dquo;得以實現(xiàn)。員工在各方面得到滿意后，600多名員工以高度的主人翁責任感，在各自崗位上，出點子，想辦法，從而以最小的投入成本，提供最大的動力需要，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。 　　4結(jié)束語動力廠推行的“用戶滿意、企業(yè)滿意、員工滿意&dquo;新管理，極大地推動了企業(yè)進步，提升了企業(yè)整體經(jīng)濟效益和管理水平。本人在實踐中積極探索，把現(xiàn)代企業(yè)管理許多宏觀理論轉(zhuǎn)化為實際可操作的方法，以期為現(xiàn)代企業(yè)微觀經(jīng)濟管理提供行之有效的思路和方法。 　　我廠的軸流壓縮機原動機是汽輪機，抽汽器的自動化儀表設備是成套供貨，為了便于運輸和拆除方便，油和汽水的介質(zhì)壓力的取壓裝置用“和尚頭&dquo;取壓插座、導壓管和取源閥門組成，這些新設備在投運初期是沒有問題的，時間一久，汽水系統(tǒng)的“和尚頭&dquo;取壓插座就會生銹，加之“和尚頭&dquo;凸凹面內(nèi)加工不很好，材質(zhì)是普碳鋼，在安裝之初接合面是線接觸，一旦漏汽、漏水就無法緊死，油系統(tǒng)取壓況好些?；谏鲜鲈蛭覀儗θ翰遄M行了改造，杜絕了漏汽、漏水現(xiàn)象。 　　2.3信號的隔離信號隔離是老生常談之事，陜鼓成套設計時考慮的較少，而實際運用中由于接地較差，1/0模件的接地松動，變頻器的使用等多項因素，都有可能影響信號的正常性，造成機組誤動停機，我廠在安裝第一臺軸流機組時，投運初期就出現(xiàn)個別信號亂跳，像潤滑油壓，動力油壓，軸振動等，為防止可能的情況發(fā)生，我們對涉及機組安全運行的檢測參數(shù)加裝信號隔離器、具有隔離作用的配電器凈化信號，軸流風機信號隔離器加裝了十臺。 　　2.4雙回路供電電流的改進為了保證系統(tǒng)的安全可靠，直流電源采用冗余方式，系統(tǒng)接線圖為所示。 　　系統(tǒng)接線設計原理沒有錯誤，如果圖紙交給正規(guī)的盤箱柜制造廠，且是專為設計廠家多年配套，情況可能要好些，我廠第一臺軸。42.流風機的PLC柜電源連接并聯(lián)部AB就沒有壓線鼻子，直接接入空氣開關，一旦前面松動，接觸不好，就會影響后面的所有供電，雙直流電源反向截止二極管出口按圖紙是四個接頭，靠螺桿擰緊很不可靠。我廠1軸流風機就曾發(fā)生過類似的故障，因中的02點松動，而造成電源模件1和電源模件2同時失電而險些停機的事故，我們經(jīng)過仔細研究和討論，決定改為設計接線，修改設計后現(xiàn)運行良好。 　　并在圖紙中作如下說明，使制造盤柜的廠家明白，說明如下：所有反向截止二極管加裝散熱片。 　　接，這樣如果Ml或M2處單獨松動也不會影響到電源模件的供電使用，如果Ml處松動，造成電源模件1失電，但模件可以通過冗余電源模件2繼續(xù)供電工作。 　　由于盤箱柜大多是廠家制造，多數(shù)用戶不會一根根檢查螺桿、接頭，也不會查看連接螺桿是否有防松墊圈等。新柜是不會有任何問題，運行一段時間后，問題就會發(fā)生，我廠、1軸流風機已按進行了改進且運行良好。 　　2.5軟件的細化軟件的細化是每一個編制過程控制軟件1折線函數(shù)溫壓補償?shù)娜硕己茉谝獾氖隆Ｈ娴目紤]、合理的算法，能充分顯示編程人員的控制理論水平的高低。下面以風機防喘閥控制原理為例進行簡要說明。 　　比L較喘振預報比-較喘振報S11手動給定i2.5.1控制算法中可以看出經(jīng)過溫度補償后的喉部差壓才能真實反映運行工況，由于是恒定轉(zhuǎn)速，防喘控制是由于溫度補償后的喉部差壓和出口壓力來決定，因而顯得特別重要，為了防止由于儀表故障而造成機組誤動作，編程人員應對防喘控制圖進行細化，增加下列條目：入風溫度限幅：以當?shù)靥鞖庾畹妥罡邩藴蕿橄?，?10T，超過則取機組設計試驗溫度15為準，同時在報警欄內(nèi)給出人風溫度斷線報警指示。 　　入口差壓限幅：以設計喉部差壓最高值為高限，喉部最高值的10%為低限，并以最低值與喉部差壓開關二選二判斷作為風機逆流的條件，如正常超限則保留最后一次值，同時在報警欄內(nèi)給出喉部差壓異常報警，觸發(fā)計時器計時，計時時間為2小時。 　　出口壓力限幅：以試驗防喘曲線最高壓力為高值，為低值，如出現(xiàn)異常在報警欄內(nèi)給出出口壓力異常報警，并保留最后一次值，觸發(fā)計時器計時，計時時間為2小時。 　　計時器計時的目的是：留給檢修人員足夠的檢修時間和給操作人員同高爐聯(lián)系的時間，倒換風機或盡快出鐵，計時2小時后故障沒有處理或難以處理時，防喘閥開始放風，按25%、50%等梯度自動打開，防止風機真正進人喘振區(qū)，危及風機安全。 　　曲線記錄：對所有參與防喘控制的參數(shù)進行記錄，包括檢測信號、外部給定信號、輸出信號和閥位反饋3號，喘振預報和喻振報警列入報警內(nèi)記錄。 　　2.5.2硬件的升級冗余方式，運行一段時間發(fā)現(xiàn)防喘點亂跳，CPU7個紅色指示燈（故障燈）同時亮的故障。停機后進行的冗余切換試驗時1次有3次不成功，軟件編制公司同廠家聯(lián)系，廠家也說不清楚，廠家詢問冗余CPU版本后，對CPU進行了免費升級，并按西門子公司的要。 　　求對程序進行了重新組態(tài)，現(xiàn)在軸流風機這類故障沒有了。 　　3效果通過上述一些措施，軸流風機的安全性進一步得到了提高，故障發(fā)生率也有很大降低，由原來每月發(fā)生一次減少到半年以上也很難發(fā)生一次，最近投人的1軸流風機故障率高一點，也在整改（3月一次），當然，要排除所有的隱患是很難的，有些。故障僅憑記錄曲線是無法分析和判斷的，需要我們進一步對軸流風機自控系統(tǒng)提高認識才能做到的。 　　4結(jié)語這么多的故障暴露出來，反映出制造廠家、設計單位、軟件編制部門的不足，也給我們留下深深的思考，正確地選擇廠家、設計和軟件編制單位是防止一切故障隱患的源頭，而維護使用單位需要在日常維護工作中不斷提高自身素質(zhì)，將故障消除在萌芽狀況，確保風機的安全運行和高爐的正常生產(chǎn)，同時也需要高爐積極的配合，留給風機足夠的檢修時間，以便自查自改。