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除塵風(fēng)機適用于水泥、冶金、鑄造、食品等行業(yè)，其葉輪的抗磨損問題是困擾除塵風(fēng)機的重要課題。   除塵風(fēng)機由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設(shè)備，相同原料，相同布置的生產(chǎn)線，葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于除塵風(fēng)機使用壽命一般6個月，根據(jù)我們多年跟蹤調(diào)查與實踐，除塵風(fēng)機葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片根部（見圖示），因此要有針對性的綜合各個方面情況進行葉輪抗磨損改造來解決除塵風(fēng)機磨損問題，減少事故的發(fā)生。   （1）、抗磨損方法：   目前國內(nèi)企業(yè)對除塵風(fēng)機的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復(fù)合板材，抗磨性較好的是碳化饹及up耐磨復(fù)合板。二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。我們還開發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結(jié)復(fù)合葉輪。   下面逐一進行分析：   1.1采用第一種方式制作葉輪。首先是復(fù)合板材的焊接問題，由于復(fù)合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高鉻合金，葉片與中、后盤的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強度相對差一些。另一方面如中、后盤也采用高鉻合金板，根本無法焊接，這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問題?，F(xiàn)在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補焊耐磨材料。（圖7）普通耐磨材料的抗磨損壽命在除塵風(fēng)機上的應(yīng)用最長3個月，有的不足2個月，而除塵風(fēng)機葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風(fēng)機最易磨損部位，且使用高鉻復(fù)合板其造價也相當(dāng)?shù)母摺?   1.2在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術(shù)?；静捎萌斯ず附拥姆椒?，產(chǎn)生最大的問題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤和中盤的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點堆焊不嚴(yán)，含塵氣體就會很快將母材沖刷磨漏。另一問題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動發(fā)生事故。   1.3陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚.重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴(yán)很快將母材磨漏。相對講陶瓷片粘貼方法從技術(shù)、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復(fù)合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過高強度有機或無機粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。其優(yōu)點是硬度HRA大于84以上，耐磨性能極好，是普通碳鋼百倍以上，質(zhì)量較輕，粘結(jié)劑耐高溫性能可達(dá)160度以上。其次可根據(jù)葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對性地對易磨損部位進行處理。   （2）經(jīng)過多年的研究與實踐及對以上各種方法的實驗，我們認(rèn)為只有針對性的來綜合分析現(xiàn)場風(fēng)機工況，靈活運用各種耐磨材料、耐磨技術(shù)，才能取得有效成果。下面講一下實驗與應(yīng)用情況：   2.1水泥行業(yè)生料磨系統(tǒng)除塵風(fēng)機葉輪葉片中墻板與葉片結(jié)合部磨損的主要原因是由于進入風(fēng)機粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾采用過粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風(fēng)機極易產(chǎn)生不平衡，而引起振動。現(xiàn)在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術(shù)及其他方法綜合應(yīng)用于生料磨循環(huán)風(fēng)機葉輪及易磨部位取得了明顯效果。某廠19.5D循環(huán)風(fēng)機采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠28F風(fēng)機葉片及中墻板迎風(fēng)面磨損嚴(yán)重，進風(fēng)口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)更換葉片，并采取了一定技術(shù)手段保證葉片不變形，對磨損部位進行了綜合修復(fù)，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)省了大量資金且抗磨效果較好。   2.2冶金行業(yè)除塵風(fēng)機抗磨損研究。我們先后采用了UP復(fù)合板制造葉輪，一是造價較高。二是某些關(guān)鍵地方的焊接由于材質(zhì)不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質(zhì)的不同焊接出現(xiàn)裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復(fù)舊葉輪，由于焊接應(yīng)力過大，風(fēng)機整體變形，開裂的情況時有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實驗效果也不理想。陶瓷片粘結(jié)經(jīng)5年多逐步開發(fā)、研究，目前所取得的成果相對比較成熟可靠。   2.3鋼鐵除塵風(fēng)機溫度≤250℃，粉塵濃度較高，顆粒硬度高，可以使用瑞典材料HARDOX450由于兼具高硬度、高強度以及高韌性，對于那些磨損嚴(yán)重的場合，HARDOX悍達(dá)耐磨板顯然是理想之選。利用其鋼板的高耐磨性使用于自卸車車身、挖掘機的鏟斗、破碎機、振動篩、挖掘機、推土機、挖斗及刀板等設(shè)備。鋼板的硬度是通過我們水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度，又可保持鋼材中較低的合金成分，產(chǎn)出的耐磨板易于機加工、彎曲和焊接。其耐磨性能廣泛用于風(fēng)機葉片。   （3）使用耐磨葉輪注意事項   3.1采用耐磨葉輪前必須提供使用溫度范圍、含塵量、含塵顆粒大小及風(fēng)機參數(shù)，以及易磨損部位，使用壽命，現(xiàn)場工況等詳細(xì)情況，根據(jù)情況制定方案，不同部位采用不同耐磨材料，綜合進行設(shè)計、施工。               3.2若使用陶瓷片過程中，加強檢查，發(fā)現(xiàn)有磁片脫落要馬上粘補，磁片脫落不及時粘補，含塵氣體很快會將鋼板侵蝕造成更大損壞。同時要特別注意風(fēng)機管道、殼體內(nèi)有無金屬物脫落，若進入葉輪，會將陶瓷片打碎脫落，因此要特別引起注意。

軸承溫度超標(biāo)，是使軸承損壞的重要因素之一。引起軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點： （1）軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。 （2）滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。 （3）潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承溫度升高。 （4）密封毛氈過緊而發(fā)熱。 （5）軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。 （6）軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。 （7）軸承箱體內(nèi)機械油加入超標(biāo)，應(yīng)加油到軸承箱油鏡中心位置，上下不能超越5mm。