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流量計是污水處理中經(jīng)常會使用到的儀表之一。流量計根據(jù)工作原理有很多種，選型時需要根據(jù)實際工況來選擇合適的流量計。下面我們就來聊一聊污水處理常用的6種流量計。   一、電磁流量計   電磁流量計是基于電磁感應(yīng)原理而工作的流量測量儀表。其由傳感器和變送器組成。     1.知名品牌   知名品牌主要有E+H，科隆，橫河，羅斯蒙特，西門子，艾默生，ABB等。   2.工作原理   電磁流量計基本原理為：在一般非導(dǎo)磁材料做成的管道外面，安裝有一對磁極N和S，用以產(chǎn)生磁場。當(dāng)導(dǎo)電液體流過管道時，因流體切割磁力線而產(chǎn)生了磁感電動勢，此感應(yīng)的電勢由與磁極垂直方向的兩個電極引出，當(dāng)磁場的強度不變，管道直徑一定時，這個感應(yīng)電勢的大小僅與流速有關(guān)，將此感應(yīng)電勢的大小傳給顯示儀表，就能讀出流量。   3.優(yōu)點   1)測量導(dǎo)管內(nèi)無可動部件和阻流體，因而壓損很小，無機械慣性，故反應(yīng)靈敏；   2)可測范圍寬：量程比一般為10：1，最高達(dá)100:1，流速范圍一般為1-6m/s，可擴展到0.5-10m/s；流量范圍可從90mL/h到十幾萬m3/h；管徑范圍可從2mm到2400mm或3000mm；   3)可測含有固體顆粒、懸浮物或酸、堿、鹽溶液等有一定電導(dǎo)率的液體體積流量，也可測脈動流量，并可進(jìn)行雙向測量；   4)流量信號與流體體積流量之間有線性關(guān)系，故儀表具有均勻刻度；且流體的體積流量與介質(zhì)的物理性質(zhì)、流動狀態(tài)無關(guān)，故電磁流量計只需用水標(biāo)定后，即可用來測量其他導(dǎo)電液體的體積流量而無需修正；   5)與其他大部分流量儀表相比，前置直管段要求較低。   4.缺點   1)使用溫度和壓力不能太高；   2)應(yīng)用范圍有限，不能用來測量氣體、蒸汽和石油制品等非導(dǎo)電流體及含有較多較大氣泡的流體的流量；   3)流速和速度分布不符合設(shè)定條件時，將產(chǎn)生較大的測量誤差；   4)當(dāng)流速過低時，要把與干擾信號相向數(shù)量級的感應(yīng)電勢進(jìn)行放大和測量是較困難的，且儀表也易產(chǎn)生零點漂移；   5)電磁流量計的信號比較弱，外界略有干擾就能影響測量的精度。   二、超聲波流量計   超聲波流量計是通過檢測流體流動時對超聲束（或超聲脈沖）的作用，以測量體積流量的儀表。   1.知名品牌   知名品牌主要有羅斯蒙特、E+H、科隆、弗來克森、GE、松下等。   2.工作原理   聲波在流體中傳播，順流方向聲波傳播速度會增大，逆流方向則減小，同一傳播距離就有不同的傳播時間。傳播時間法就是利用傳播速度之差與被測液體流速之關(guān)系求取流速，并結(jié)合管徑得出流量。   3.優(yōu)點   1)超聲波流量計可作非接觸測量，夾裝式換能器超聲波流量計可無需停流載管安裝，只要在待測管道外部安裝換能器即可，即可以在不能斷流或不能打孔的已有管道上用超聲波流量計測量流量；   2)超聲波流量計為無流動阻橈測量，無額外壓力損失；   3)測量計的儀表系數(shù)可以從實際測量管道及聲道等幾何尺寸計算求得，即可采用干法標(biāo)定，除帶測量管段式外一般不需作實流校驗；   4)超聲波流量計適用于大型圓形和矩形管道，且原理上不受管徑限制，其造價基本上與管徑無關(guān)；   5)多普勒超聲波流量計可測量固相含量較多或含有氣泡的液體。   4.缺點   1)傳播時間法中超聲波流量計只能用于清潔液體和氣體，不能測量懸浮顆粒和氣泡超過某一范圍的液體；反之多普勒法LSF只能用于測量含有一定異相的液體；   2)外夾裝換能器的超聲波流量計不能用于襯里或結(jié)垢很厚的管道，以及不能用于襯里（或銹層）與內(nèi)管剝離（若夾層夾有氣體會嚴(yán)重衰減超聲信號）或銹蝕嚴(yán)重（改變超聲路徑〕的管道；   3)多普勒法超聲波流量計多數(shù)情況下測量數(shù)度不高；   4)不能用于管徑小于DN25mm的管道。   三、插入式渦輪流量計   插入式渦流輪量計主要由漲圈、葉輪、后導(dǎo)向件、渦輪頭外殼、限位片伐柄、變送器安裝螺栓插入桿鎖緊螺栓定位桿信號傳輸線組成。     1.知名品牌   插入式渦輪流量計知名品牌主要有法米特、E+H、橫河等。   2.工作原理:   在流體流動的管道內(nèi)，安裝一個可以自由轉(zhuǎn)動的葉輪，當(dāng)流體流過被測管道時，推動渦輪頭中的葉輪旋轉(zhuǎn)，在較寬的測量范圍內(nèi)，葉輪的旋轉(zhuǎn)速度與被測管道中的流量正成比例、利用阻磁組式檢出器檢出葉輪的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速的電脈沖信號，經(jīng)前置放大器放大后傳至顯示儀表，即可測得瞬時流量和總量。   3.優(yōu)點   1)渦輪頭直接接觸水測量比較準(zhǔn)確，信號經(jīng)前置放大板放大以后可以傳到中心控制室；   2)流量計體積小，可以測量大流量，而且在測量流量的同時還可以較精密地測量累積流量；   3)費用低，一套渦輪頭大概只要400元。   4.缺點   因維修問題計數(shù)無法連續(xù)，輸出信號0一10mA，沒有串行通訊接口。   四、轉(zhuǎn)子流量計   轉(zhuǎn)子流量計是改變流體的流通面積來保持轉(zhuǎn)子上下的差壓恒定，故又稱為變流通面積恒差壓流量計，也稱為浮子流量計。   1.知名品牌   知名品牌主要有德國meise、橫河、德威爾、科隆、橫河、克羅尼等。   2.工作原理   轉(zhuǎn)子流量計是根據(jù)節(jié)流原理測量流體流量的。在一根由下向上擴大的垂直錐管中,圓形橫截面的浮子的重力是由液體動力承受的,浮子可以在錐管內(nèi)自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下運動，與浮子重量平衡后，通過磁耦合傳到與刻度盤指示流量。   3.優(yōu)點   適用于小管徑和低流速；工作可靠、維護(hù)量小、壽命長；對于下游直管段要求不高；有較寬的流量范圍度10:1；就地型指針指示接近于線性；智能型指示器帶有LCD液晶顯示，可顯示瞬時、累積流量，還可輸出脈沖、輸出報警；帶有溫度補償。   4.缺點   1)有玻璃管易碎的風(fēng)險；   2)大部分結(jié)構(gòu)浮子流量計只能用于自下向上垂直流的管道安裝；   3)應(yīng)用局限于中小管徑，普通全流型浮子流量計不能用于大管徑；   4)使用流體和出廠標(biāo)定流體不同時，要作流量示值修正，如實際使用流體密度、粘度與之不同，流量要偏離原分度值，要作換算修正。   五、節(jié)流式流量計   節(jié)流式流量計是一種典型的差壓式流量計，是前期工業(yè)生產(chǎn)中用來測量氣體、液體和蒸氣流量的最常用的一種流量儀表。   1.知名品牌   節(jié)流式流量計知名品牌主要有Bioba、ABB、艾默生、科隆(Kohne)、西門子(Siemens)等。   2.工作原理   在流體管道中參加一孔板節(jié)省件，通過導(dǎo)壓管引入壓差變送器測出節(jié)省件上、下游的壓差，依據(jù)所測的壓差通過核算即得出流量的瞬時值。   3.優(yōu)點   1)節(jié)流件標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單，牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉；   2)節(jié)流式應(yīng)用范圍極為廣泛，全部單相流體，包括液、氣、蒸汽皆可測量，部分混相流，如氣固、氣液、液固等亦可應(yīng)用，一般生產(chǎn)過程和管徑、工作狀態(tài)（壓力、溫度）皆有產(chǎn)品；   3)配件各廠家皆可通用，若是國際標(biāo)準(zhǔn)的且可不用標(biāo)定；   4)安裝維修方便，不像普通差流量計那樣，較長的引壓管線，易漏、易堵、易凍結(jié)；   5)不存在零點漂移問題。   4.缺點   1)測量的重復(fù)性、精確度屬于中等水平；   2)范圍度窄，因儀表信號與流量成平方關(guān)系，一般范圍度僅能達(dá)3：1～5：1；   3)現(xiàn)場安裝條件要求較高，如需較長的直管段，較難滿足；   4)引壓管路為薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生泄漏、堵塞、凍結(jié)及信號失真等故障；   5)壓損大。   六、靶式流量計   靶式流量計于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量。   1.知名品牌   靶式流量計知名品牌主要有Omega、希爾頓、賽德、ecfluid等。   2.工作原理   當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移。其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，靶板所受的作用力經(jīng)靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡，產(chǎn)生與流量在靶板上作用力對應(yīng)的電壓信號。   3.優(yōu)點   1)計量規(guī)模寬，流速低,特別適合大管徑、高低壓氣體或液體的測量；   2)具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方流量；   3)具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；   4)安裝簡單方便，重復(fù)性好，測量快速，極易維護(hù)；   5)耐臟污、耐高溫、靈敏度高、抗阻塞抗干擾，抗雜質(zhì)等能力特強；   6)壓力損失小。   4.缺點   1)不適合流體開關(guān)非常頻繁的工況，持續(xù)工作的情況下應(yīng)用較好；   2)精度不是很高，一般做為過程控制類計量儀表，貿(mào)易結(jié)算慎用；   3)量程窄，一般儀表均為10：1的范圍度；   4)由于靶式流量計靶片及靶桿有自重，安裝好后必須重新設(shè)置零點。

由于焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對稱,導(dǎo)致的膨脹不一而發(fā)生的。現(xiàn)把防止焊接變形的幾種方法整理如下,以供參考：         1.減小焊縫截面積,在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。    2.采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護(hù)焊。    3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。    4.在滿足設(shè)計要求的情況下,縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。    5.雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。  6.T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。    7.采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。    8.采用剛性夾具固定法控制焊后變形。    9.采用構(gòu)件的預(yù)留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如:H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5~0.7毫米。    10.對于長構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度,使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。          11.在焊縫較多的構(gòu)件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時,要采取合理的焊接順序。    12.焊接薄板時,采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時被水冷卻,而將變形量控制到很小的程度(在焊接側(cè)的對面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量)。    13.多段對稱的焊接,即焊一段,停一會,到對面焊,停一會。   

焊接人機料法環(huán)，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。         右手僵硬是大忌，內(nèi)旋外旋施時變。   縱橫并進(jìn)三方向，牢記焊接三要點。   焊前組對按規(guī)范，焊條質(zhì)優(yōu)且要干。   引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。   電弧燃后心莫急，預(yù)熱母材挺關(guān)鍵。   待到溫度升上去，爾后實施短弧焊。       熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。   溫度高時要?；。瑴囟鹊蛠磉B續(xù)焊。   電弧并進(jìn)深和淺，跟隨位置時時變。   焊縫位置有不同，焊條角度則不同。                         更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。   要使根部不內(nèi)凹，猛送焊條至根邊。   封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。   聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。         焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。   體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。

今天帶大家伙全面的了解一下焊條電弧焊安全操作的規(guī)程。希望各位工友在工作時不要因為一些不必要的錯誤而影響到自己的生命安全。   下面，就來給大家伙講解一下進(jìn)行焊條電弧焊時，應(yīng)該注意的幾點問題：       1、做好個人防護(hù),焊工操作時必須按勞動保護(hù)規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套,并保持干燥和清潔。 2、焊接工作開始前,應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全、可靠。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。 3、焊工在更換焊條時一定要戴焊工手套,不得赤手操作。在帶電情況下,不要將焊鉗夾在腋下而去搬動焊件或?qū)⒑附与娎|繞掛在脖頸上。 4、在特殊情況下(如夏天身上大量出汗、衣服潮濕時),切勿倚靠在帶電的工作臺、焊件上或接觸焊鉗等,以防止發(fā)生事故。在潮濕地點進(jìn)行焊接作業(yè)時,地面應(yīng)鋪上橡膠板或其他絕緣材料。           5、焊工推拉刀開關(guān)時,要側(cè)身向著刀開關(guān),以防止電弧火花燒傷面部。 6、下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行:改變焊機接頭;更換焊件需要改接二次線路;移動工作地點;檢修焊機故障或更換熔斷器。 7、焊機的安裝、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆修。 8、焊接前,應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場10m以內(nèi)的易燃、易爆物品清除干凈或妥善處理,以防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。 9、工作完畢離開作業(yè)現(xiàn)場時須切斷電源,清理好現(xiàn)場,防止留下事故隱患。 10、使用行燈照明時,其電壓應(yīng)不超過36V.    

激光切割機對于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼板，往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器，而且切割質(zhì)量也明顯下降。由于高功率激光器設(shè)備成本昂貴，其輸出的激光模式也不利于激光切割，所以傳統(tǒng)激光切割方法在切割厚板時，不具備優(yōu)勢。金屬切割厚板的存在以下技術(shù)難點：   01 準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難。   金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行，切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。 一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度； 另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴散，當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。 采用傳統(tǒng)會聚性光束進(jìn)行激光切割時，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達(dá)到了燃點，而且由于熱傳導(dǎo)，一個更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域，要發(fā)生強烈地燃燒反應(yīng)，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發(fā)生燃燒。 厚板切割時，切割速度相當(dāng)慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時間后，由于氧的濃度下降，而導(dǎo)致燃燒過程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時，燃燒反應(yīng)又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進(jìn)行，這樣就會導(dǎo)致切割前沿的溫度波動，切口質(zhì)量變差。     02 板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。   金屬激光切割機厚板切割時，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。 氧流的純度對切割過程有強烈影響。當(dāng)氧流純度下降0.9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時切割面液態(tài)層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導(dǎo)致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣，使切口質(zhì)量變得難以接受。 為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中，常常使用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，激波對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量。       解決這個問題一般有三種辦法： （1）在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰。 （2）在切割氧流周圍添加輔助氧流。 （3）合理設(shè)計噴嘴內(nèi)壁，改善氣流流場特征。  

1、確定你最通常要切割的金屬的厚度； 　　需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數(shù)的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結(jié)果，還會殘留無用的金屬殘渣。每臺機器都會有設(shè)定的最佳切割厚度范圍——要確保設(shè)定是適合你的要求的。   總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎(chǔ)上乘上60%，這樣才是這臺設(shè)備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當(dāng)然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。         2、選擇設(shè)備的負(fù)載持續(xù)率； 　　如果你是要進(jìn)行長時間的切割或者自動設(shè)定的切割，確保檢查機器的工作負(fù)載持續(xù)率。負(fù)載持續(xù)率簡單來說就是設(shè)備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時間。工作負(fù)載持續(xù)率通常是以10分鐘為一個標(biāo)準(zhǔn)按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負(fù)載循環(huán)是指你可以在100安培的電流輸出下持續(xù)的切割6分鐘（按10分鐘為100%）。工作負(fù)載循環(huán)越高，你可以持續(xù)切割的時間就越長。     　　 3、這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？ 　　大多數(shù)等離子切割機都會有一個引導(dǎo)弧，利用高頻來引導(dǎo)電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設(shè)備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當(dāng)有利的。       4、損耗和壽命的比較； 　　等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應(yīng)該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節(jié)約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。

變頻器對電機的損傷包括兩個方面，定子繞組的損傷和軸承的損傷。這種損傷一般發(fā)生在幾周至十幾個月內(nèi)，具體時間與變頻器的品牌、電機的品牌、電機的功率、變頻器的載波頻率、變頻器與電機之間的電纜長度、環(huán)境溫度等諸多因素有關(guān)。 1、變頻器驅(qū)動與工頻驅(qū)動的區(qū)別 變頻器驅(qū)動電機的電壓與工頻電壓的區(qū)別:變頻器的基本構(gòu)造包括整流電路與逆變電路兩部分。整流電路為普通二極管與濾波電容構(gòu)成的直流電壓輸出電路，逆變電路將直流電壓變換成脈寬調(diào)制的電壓波形（PWM電壓）。因此，變頻器驅(qū)動電機的電壓波形是脈寬變化的脈沖波形，而不是正弦波電壓波形。用脈沖電壓驅(qū)動電機就是導(dǎo)致電機容易損壞的根本原因。 2、變頻器損傷電機定子繞組的機理 脈沖電壓在電纜上傳輸時，如果電纜的阻抗與負(fù)載的阻抗不匹配，在負(fù)載端會產(chǎn)生反射。反射的結(jié)果是，入射波與反射波疊加，形成更高的電壓，它的幅度最大可以達(dá)到直流母線電壓的2倍，大約相當(dāng)于變頻器輸入電壓的3倍。過高的尖峰電壓加在電機定子的線圈上，對線圈造成電壓沖擊，頻繁的過電壓沖擊會導(dǎo)致電機過早失效。 變頻器驅(qū)動的電機受到尖峰電壓的沖擊后，它的實際壽命與很多因素，包括溫度、污染、振動、電壓、載波頻率以及線圈絕緣的工藝等因素有關(guān)。 變頻器的載波頻率越高，輸出電流波形越接近正弦波，這會降低電機的運行溫度，從而延長絕緣的壽命。但是，更高的載波頻率意味著每秒鐘產(chǎn)生的尖峰電壓數(shù)量更多，對電機的沖擊的次數(shù)更多。對于約60米長的電纜，當(dāng)載波頻率從3kHz提高到12kHz（變化4倍）時，絕緣的壽命從大約8萬小時降低到2萬小時（相差4倍）。 電機的溫度越高，絕緣的壽命越短，當(dāng)溫度升高到750C時，電機的壽命只有50%。變頻器驅(qū)動的電機，由于PWM電壓包含較多的高頻成份，電機溫度會遠(yuǎn)高于工頻電壓驅(qū)動的情況。 3、變頻器損傷電機軸承的機理 變頻器損傷電機軸承的原因是，有流過軸承的電流，并且這種電流處于斷續(xù)連通的狀態(tài)，斷續(xù)連通的電路會產(chǎn)生電弧，電弧燒毀了軸承。 導(dǎo)致交流電機的軸承中流過電流的原因主要有兩個，第一，內(nèi)部電磁場不平衡產(chǎn)生的感應(yīng)電壓，第二，雜散電容引起的高頻電流通路。理想交流感應(yīng)電機內(nèi)部的磁場是對稱的，當(dāng)三相繞組的電流相等，并且相位相差1200時，不會在電機的軸桿上感應(yīng)出電壓。變頻器輸出的PWM電壓導(dǎo)致電機內(nèi)部的磁場不對稱時，就會在軸桿上感應(yīng)出電壓，電壓的幅度在10~30V，這與驅(qū)動電壓有關(guān)，驅(qū)動電壓越高，軸桿上的電壓越高。當(dāng)這個電壓的數(shù)值超過軸承中的潤滑油的絕緣強度時，就會形成一個電流通路。軸桿旋轉(zhuǎn)過程中，在某個時刻，潤滑油的絕緣又阻斷了電流。這個過程類似于機械式開關(guān)的通斷過程，這個過程中會產(chǎn)生電弧，燒蝕軸桿、滾珠、軸碗的表面，形成凹坑。如果沒有外部振動，小凹坑不會產(chǎn)生過大的影響，但是如果有外部振動時，會產(chǎn)生凹槽，這對電機的運轉(zhuǎn)影響很大。 另外，實驗表明，軸桿上的電壓還與變頻器輸出電壓的基波頻率有關(guān)，基波頻率越低，軸桿上的電壓越高，軸承損傷越嚴(yán)重。 在馬達(dá)工作的初期，潤滑油溫度較低的時候，電流幅度在5-200mA，這么小的電流不會對軸承產(chǎn)生任何損壞。但是，當(dāng)馬達(dá)運行一段時間后，隨著潤滑油溫度升高，峰值電流會達(dá)到5-10A，這會產(chǎn)生飛弧，在軸承部件的表面形成小坑。 4、電機定子繞組的保護(hù) 當(dāng)電纜的長度超過30米時，現(xiàn)代變頻器必然會在電機端產(chǎn)生尖峰電壓，縮短電機的壽命。防止電機出現(xiàn)損傷，有兩個思路，一個是采用繞組絕緣抗電強度更高的電機（稱為變頻電機），另一個是采取措施減小尖峰電壓。前一種措施適合于新建的項目，后一種措施適合于對已有的電機進(jìn)行改造。 目前常用的電機保護(hù)方法有以下4個： 1在變頻器的輸出端安裝電抗器：這個措施最常用，但是需要注意的是，該方法對于較短的電纜（30米以下）有一定效果，但有時效果不夠理想。 2在變頻器的輸出端安裝dv/d濾波器：這個措施適用于電纜長度小于300米的場合，價格略高于電抗器，效果有了明顯的改善。 3在變頻器的輸出端安裝正弦波濾波器：這個措施是最理想的。因為在這里，將PWM脈沖電壓變成了正弦波電壓，是電機工作在與工頻電壓相同的條件下，尖峰電壓的問題得到了徹底的解決（電纜再長，也不會出現(xiàn)尖峰電壓了）。 4在電纜與電機接口的位置安裝尖峰電壓吸收器：前面幾個措施的缺點是當(dāng)電機的功率較大時，電抗器或濾波器的體積、重量很大，價格較高，另外，電抗器和濾波器都會導(dǎo)致一定的電壓降，影響電機的輸出力矩，采用變頻器尖峰電壓吸收器能夠克服這些缺點。航天科工集團二院706所開發(fā)的SVA尖峰電壓吸收器，采用先進(jìn)的電力電子技術(shù)和智能控制技術(shù)，是解決電機損傷的理想設(shè)備。另外，SVA尖峰吸收器還能保護(hù)電機的軸承。是一種新型的電機保護(hù)裝置（航天科工集團的SVA型號），并聯(lián)連接電機的電源輸入端。 工作過程如下：尖峰電壓檢測電路實時檢測電機電源線上的電壓幅度；當(dāng)檢測到電壓的幅度超過設(shè)定的閾值時，控制尖峰能量緩沖電路，使其吸收尖峰電壓的能量；當(dāng)尖峰電壓的能量充滿尖峰能量緩沖器時，尖峰能量吸收控制閥門打開，使緩沖器中的尖峰能量泄放到尖峰能量吸收器，將電能轉(zhuǎn)變成熱能；溫度監(jiān)控器監(jiān)測尖峰能量吸收器的溫度，當(dāng)溫度過高時，適當(dāng)關(guān)閉尖峰能量吸收控制閥門，減小能量的吸收（在保證電機受到保護(hù)的前提下），避免尖峰電壓吸收器過熱而損壞；軸承電流吸收電路的作用是將軸承電流吸收掉，保護(hù)電機軸承。 尖峰吸收器最大的好處是，體積小、價格低，安裝簡便（并聯(lián)安裝）。特別是功率較大的場合，尖峰吸收器在價格、體積、重量等方面的優(yōu)點很突出。另外，由于是并聯(lián)安裝，不會產(chǎn)生電壓降，而d濾波器都會有一定的電壓降接近10%，這會導(dǎo)致電機的轉(zhuǎn)矩降低。 5、補充: 要改變變頻器輸入側(cè)的功率因數(shù)，必須對癥下藥，設(shè)法削減電流中的高次諧波成分。 1）接入交流電抗器。但就提高功率因數(shù)的效果而言，接入交流電抗器后的效果并不理想，只能將功率因數(shù)提高0.75-0.85。但交流電抗器具有削弱浪涌電流和電源電壓不平衡的影響等功能，因此，在不少場合，是需要接入交流電抗器的。如：多臺變頻器接在同一網(wǎng)絡(luò)時；同一網(wǎng)絡(luò)中有大容量晶閘管設(shè)備時;變頻器的容量不足供電變壓器容量的十分之一時。 2）接入直流電抗器。直流電抗器接在整流橋和濾波電容器之間，就提高功率因數(shù)的效果而言，直流電抗器優(yōu)于交流電抗器，可將功率因數(shù)提高到0.9以上。直流電抗器容易自制。用廢了的變壓器鐵芯，在鐵芯上繞上若干匝數(shù)即可。匝數(shù)一電動機滿載時，電抗器上的壓降不超過平均直流電壓（513V）的3%為宜。 3）采用12脈動整流。

據(jù)萬貫五金機電網(wǎng)小編了解鼓風(fēng)機的工作原理是通過機體內(nèi)部二轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，由于葉輪相互之間和葉輪與機體之間只有很小的間隙，當(dāng)其中一轉(zhuǎn)子葉端經(jīng)過吸入口時，與殼體之間所捕捉之一定量空氣，自進(jìn)氣腔移送至排氣腔，壓向高壓端，以吸入之狀態(tài)吐出。 　　離心式鼓風(fēng)機的工作原理與離心式通風(fēng)機相似，只是空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個工作葉輪（或稱幾級）在離心力的作用下進(jìn)行的。鼓風(fēng)機有一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上的葉片帶動空氣高速運動，離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內(nèi)，沿著漸開線流向風(fēng)機出口，高速的氣流具有一定的風(fēng)壓。新空氣由機殼的中心進(jìn)入補充。 　　單級高速離心風(fēng)機的工作原理是：原動機通過軸驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，氣流由進(jìn)口軸向進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后變成徑向流動被加速，然后進(jìn)入擴壓腔，改變流動方向而減速，這種減速作用將高速旋轉(zhuǎn)的氣流中具有的動能轉(zhuǎn)化為壓能（勢能），使風(fēng)機出口保持穩(wěn)定壓力。 　　從理論上講，離心鼓風(fēng)機的壓力-流量特性曲線是一條直線，但由于風(fēng)機內(nèi)部存在摩擦阻力等損失，實際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降，對應(yīng)的離心風(fēng)機的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當(dāng)風(fēng)機以恒速運行時，風(fēng)機的工況點將沿壓力-流量特性曲線移動。風(fēng)機運行時的工況點，不僅取決于本身的性能，而且取決于系統(tǒng)的特性，當(dāng)管網(wǎng)阻力增大時，管路性能曲線將變陡。風(fēng)機調(diào)節(jié)的基本原理就是通過改變風(fēng)機本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線，以得到所需工況。 　　變頻調(diào)控原理與特性 　　隨著科技的不斷發(fā)展，交流電機調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電機的轉(zhuǎn)速方式來進(jìn)行風(fēng)機流量的控制，可以大幅度減少以往機械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。 　　變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理： 　　當(dāng)風(fēng)量需從Q1減少到Q2時，如果采用節(jié)流調(diào)節(jié)法，工況點由A到B，風(fēng)壓增加到H2，軸功率P2下降，但減少的不太多。如果采用變頻調(diào)節(jié)方式，風(fēng)機工況點由A到C，可見在滿足同樣風(fēng)量Q2情況下，風(fēng)壓H3將大幅度下降，功率P3隨著顯著減少。節(jié)省的功率損耗△P=△HQ2與面積BH2H3C成正比。由以上分析可知，變頻調(diào)節(jié)是一種高效的調(diào)節(jié)方式。鼓風(fēng)機采用變頻調(diào)節(jié)，不會產(chǎn)生附加壓力損失，節(jié)能效果顯著，調(diào)節(jié)風(fēng)量范圍0%～100%，適合調(diào)節(jié)范圍寬，且經(jīng)常處于低負(fù)荷下運行的場合。但是，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降，風(fēng)量減小時，風(fēng)壓將發(fā)生很大變化，由風(fēng)機比例定律：Q1/Q2=(n1/n2），H1/H2=(n1/n2）2，P1/P2=(n1/n2）3 　　鼓風(fēng)機可知，當(dāng)其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時，對應(yīng)工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風(fēng)機在出口壓力恒定的條件下，進(jìn)行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)深度較大時，將會使風(fēng)壓下降過大，不能滿足工藝要求。當(dāng)調(diào)節(jié)深度較小時，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢，反而使裝置復(fù)雜，一次性投資增高。因此，對本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調(diào)節(jié)方式顯然是不合適的。 　　進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)原理及特性 　　進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置即在鼓風(fēng)機吸風(fēng)入口附近裝設(shè)一組可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的導(dǎo)葉-進(jìn)口導(dǎo)葉，其作用是使氣流在進(jìn)入葉輪之前發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成扭曲速度。導(dǎo)葉可繞自身軸轉(zhuǎn)動，葉片每轉(zhuǎn)動一個角度就意味著變換一個導(dǎo)葉安裝角，使進(jìn)入風(fēng)機葉輪的氣流方向相應(yīng)改變。 　　進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)風(fēng)量原理 　　當(dāng)導(dǎo)葉安裝角&hea;=0°時，導(dǎo)葉對進(jìn)口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當(dāng)&hea;&g;0°時，進(jìn)口導(dǎo)葉將使氣流進(jìn)口的絕對速度沿圓周速度方向偏轉(zhuǎn)&hea;角，同時對氣流進(jìn)口的速度有一定的節(jié)流作用，這種預(yù)旋和節(jié)流作用將導(dǎo)致風(fēng)機性能曲線下降，從而使運行工況點變化，實現(xiàn)風(fēng)機流量調(diào)節(jié)。進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)的節(jié)能原理。 　　當(dāng)進(jìn)口導(dǎo)葉安裝角由&hea;1=0°增大為&hea;2或&hea;3時，運行工況點由M1移至M2或M3；流量由Q1減小至Q2或Q3；軸功率由P&pime;1減少至P&pime;2或P&pime;3。用剖面線表示的面積為進(jìn)口導(dǎo)葉比節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風(fēng)機在保持出口壓力恒定條件下，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，即H=常量，Q=變量時，管網(wǎng)的特性曲線近似于水平直線，鼓風(fēng)機采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，不必借助于改變管網(wǎng)特性曲線，可通過改變導(dǎo)葉的開閉角度，使風(fēng)機的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過將工況點移動到新的改變了的風(fēng)機特性曲線上的方法實現(xiàn)的。 　　離心風(fēng)機采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式，在部分負(fù)荷運行時可獲得高效率和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%～100%額定流量范圍內(nèi)變化。調(diào)節(jié)深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時，進(jìn)口導(dǎo)葉方式比進(jìn)口節(jié)流方式節(jié)省功率達(dá)17%之多。此外，其結(jié)構(gòu)相對簡單，運行可靠，維護(hù)管理方便，初期投資低。因此，本工程中鼓風(fēng)機采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量，顯然是最佳調(diào)節(jié)方式。 　　不同調(diào)控方式的比較 　　盡管變頻調(diào)節(jié)的離心鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)范圍很廣，在節(jié)能上有顯著效果，但用工藝系統(tǒng)中將受到工藝條件限制，調(diào)節(jié)范圍僅為80%～100%，在相對流量變化不大時，變頻與導(dǎo)葉兩種調(diào)節(jié)方式消耗功率差別并不大，因此采用變頻調(diào)節(jié)方式，其節(jié)能特長顯示不出來，這就失去了選擇它的意義。而選擇導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式的鼓風(fēng)機，在保持出口壓力恒定條件下可以較大范圍調(diào)節(jié)風(fēng)量（50%～100%），以保證污水中溶解氧含量穩(wěn)定，相對地節(jié)省了能源。所以應(yīng)選擇導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式的高速離心風(fēng)機，作為本工程的設(shè)備選型。同時，為了更好地體現(xiàn)出節(jié)能效果，對于大功率的離心風(fēng)機，還應(yīng)注意配套電機的選擇，如采用10kV高壓電機，也有助于降低能耗。

    小編了解在設(shè)計條件下，風(fēng)壓為30kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機。根據(jù)其不同功效，鼓風(fēng)機應(yīng)用于生產(chǎn)、生活中多個環(huán)境中。早期鼓風(fēng)設(shè)施運用于冶金和自然通風(fēng)，冶煉爐常建在山坡或崗頂。隨冶金需用的溫度提高，發(fā)展成強制鼓風(fēng)。鼓風(fēng)設(shè)施對助燃和形成高溫有重要作用。鼓風(fēng)設(shè)施的使用和改進(jìn)，同冶金技術(shù)的發(fā)展關(guān)系極大，為了便于操作，增加風(fēng)量、風(fēng)壓，并得到穩(wěn)定的風(fēng)流。 　　鼓風(fēng)機特點 　　1、鼓風(fēng)機由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。 　　2、鼓風(fēng)機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達(dá)到需要。 　　3、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。 　　4、鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風(fēng)機產(chǎn)品的一大特色。 　　5、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。 　　6、具有以上特點的鼓風(fēng)機主要有：羅茨鼓風(fēng)機，側(cè)流式風(fēng)機，多級離心鼓風(fēng)機。 　　鼓風(fēng)機用途 　　鼓風(fēng)機主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風(fēng)機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流，此類鼓風(fēng)機又稱為滑片式鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產(chǎn)輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。因而能廣泛適用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣力輸送、污水處理等各工業(yè)部門。

　2016年11年19日，由我公司研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)最大容量燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機專用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)在寶鋼集團某大型鋼鐵生產(chǎn)基地430m2燒結(jié)新技術(shù)生產(chǎn)線通過驗收，并投入生產(chǎn)運行。該項目一次性順利投產(chǎn)成功并穩(wěn)定運行，標(biāo)志著我公司超大容量高壓變頻技術(shù)應(yīng)用十分成熟，并已從燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機變頻器設(shè)備提供商蛻變成為燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機調(diào)速控制系統(tǒng)應(yīng)用解決方案提供商。 　　該燒結(jié)主抽(排)風(fēng)機專用調(diào)速控制系統(tǒng)由主抽(排)風(fēng)機供電系統(tǒng)、主抽(排)風(fēng)機集中監(jiān)控系統(tǒng)、超大容量同步機專用高壓變頻器、高壓變頻器室冷卻系統(tǒng)、無刷勵磁同步電動機變頻調(diào)速專用勵磁系統(tǒng)等五個子系統(tǒng)構(gòu)成。 中電易展網(wǎng) 　　本工程選用兩臺10000kVA容量等級的ZINVERT型超大功率同步電機專用變頻器，采用同步電動機專用控制技術(shù)，實現(xiàn)同步電動機的精確控制。ZINVERT同步電機專用變頻器采用精確轉(zhuǎn)速檢測控制技術(shù)，實現(xiàn)同步電動機全頻率范圍“飛車啟動&dquo;，目前處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,既能滿足電機的長期節(jié)能運行需要，又具備高壓電機由變頻運行無擾切換至工頻運行的功能。 　　ZINVERT超大容量同步電機專用變頻器采用10級功率單元串聯(lián)技術(shù)，設(shè)計冗余量大，在一級單元旁路狀態(tài)下，仍可滿載變頻運行或?qū)⒇?fù)載無擾切換至工頻運行模式;同時，采用無刷勵磁同步電動機變頻調(diào)速專用勵磁系統(tǒng)，配置兩臺控制器互為備用(主機故障時自動切換到備機運行)，保證勵磁系統(tǒng)運行可靠性。同時系統(tǒng)具備恒觸發(fā)角、恒電壓、恒電流、恒功率因數(shù)等多種控制方式，可根據(jù)電機工作狀態(tài)自動切換控制模式，操作簡單、運行可靠。