傳統(tǒng)的壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行監(jiān)測(cè)手段采用人員的定時(shí)觀測(cè)，存在著較大的弊端和事故隱患，是責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致問(wèn)時(shí)有發(fā)生，是兩次監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔內(nèi)發(fā)生的事故不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。采用現(xiàn)代技術(shù)手段改進(jìn)設(shè)備安全運(yùn)行的管理方法，能無(wú)間隔地進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)測(cè)，且精度高速度快。利用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)研制的煤礦壓風(fēng)機(jī)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以對(duì)煤礦壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，具有檢測(cè)超限控制報(bào)警打印等功能，保證壓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，且系統(tǒng)本身可以在惡劣的環(huán)境下無(wú)故障地連續(xù)運(yùn)行。

　　我國(guó)所有煤礦井下均采用壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，保證井下生產(chǎn)的安全運(yùn)行。壓風(fēng)機(jī)是煤礦最重要的機(jī)電設(shè)備，一般中型煤礦均有5，6臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，其安全生產(chǎn)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，采取310總線工業(yè)計(jì)算機(jī)對(duì)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了壓風(fēng)機(jī)的自動(dòng)控制，保證了煤礦的安全生產(chǎn)，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　煤礦壓風(fēng)機(jī)微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)，符合原煤炭工業(yè)部安全局制定的標(biāo)準(zhǔn)化壓風(fēng)機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)的要求；②系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，節(jié)能效果明顯；人機(jī)界面清晰，動(dòng)態(tài)顯各種運(yùn)行參數(shù)，并可隨時(shí)打印；可在線設(shè)定各種控制參數(shù)，修正各參數(shù)⑤控制精度較高。

　　系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)0溫度砭壓力備5，制動(dòng)控制時(shí)間為98s，可調(diào)整為0998.

　　1系統(tǒng)的硬件配置該系統(tǒng)  由3臺(tái)工業(yè)控制機(jī)及檢測(cè)執(zhí)行部分所組成，另外還有顯報(bào)警及打印部件，系統(tǒng)的硬件配置1.檢測(cè)部分工作原理如下溫度檢測(cè)系統(tǒng)把溫度轉(zhuǎn)換成的電壓，經(jīng)0轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，光隔輸入到進(jìn)口，供0進(jìn)行計(jì)算判斷。

　　壓力檢測(cè)系統(tǒng)把壓力轉(zhuǎn)換成，5的電壓，經(jīng)0轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，光隔輸入到，1供0進(jìn)行計(jì)算判斷。

　　斷水檢測(cè)系統(tǒng)把是否斷水轉(zhuǎn)換成開關(guān)量，或經(jīng)光隔輸入到0口，供0口進(jìn)行計(jì)算判斷。

　　控制部分工作原理如下0口把控制信號(hào)經(jīng)光耦送到開關(guān)量輸出板，功率放大，驅(qū)動(dòng)中間繼電器，再驅(qū)動(dòng)繼電器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)4.3建立制度，加強(qiáng)考核為保證系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃落到實(shí)處，需要制定系列則，將總體目標(biāo)分3個(gè)階段實(shí)施。其次是將系統(tǒng)分解為各個(gè)子系統(tǒng)，對(duì)各子系統(tǒng)確定項(xiàng)目責(zé)任人，由責(zé)任人制定子系統(tǒng)目標(biāo)實(shí)施步驟及完成時(shí)間。第是由經(jīng)營(yíng)管理部對(duì)總體目標(biāo)實(shí)施階段及各子系統(tǒng)的實(shí)施情況進(jìn)通過(guò)以上措施，人力資源管理系統(tǒng)可以順利實(shí)施下去。

　　控制功能。

　　3系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)。度調(diào)理板鉑電阻電阻式遠(yuǎn)傳壓力斷水傳感器制動(dòng)控制該系統(tǒng)采用誕03510語(yǔ)言進(jìn)行編制，模塊化，結(jié)構(gòu)化。各個(gè)功能模塊為單獨(dú)的子程序，互不影響，主程序完成整體功能的循環(huán)，子程序完成具體的實(shí)現(xiàn)。

　　利用0語(yǔ)言，克服了匯編語(yǔ)言的復(fù)雜問(wèn)，充分利用0語(yǔ)言的強(qiáng)大運(yùn)算能力和判斷功能，同時(shí)適合對(duì)硬件直接進(jìn)行測(cè)量和控制，把主要精力放在系統(tǒng)功能，而不是語(yǔ)句的實(shí)現(xiàn)上，大大提尚了編程效率。

　　軟件系統(tǒng)流程2.

　　打印機(jī)2系統(tǒng)的功能本系統(tǒng)編程語(yǔ)言采用性能優(yōu)良的語(yǔ)言及匯編語(yǔ)言。軟件內(nèi)容豐富，具有實(shí)時(shí)靈活可靠的特點(diǎn)。

　　軟件功能包括2.1檢測(cè)功能氣溫度2檢測(cè)范圍為0200丈，級(jí)排氣溫度檢測(cè)范圍為0200丈，冷卻水溫度檢測(cè)范圍為，2電機(jī)定子溫度檢測(cè)范圍為，200丈，風(fēng)包溫度檢測(cè)范圍為0200丈，潤(rùn)滑油溫度檢測(cè)范圍為，2，級(jí)排氣壓力檢測(cè)范圍為00.6誕3，級(jí)排氣壓力檢測(cè)范圍為01.63，冷卻水壓力檢測(cè)范圍為00.60，潤(rùn)滑油壓力檢測(cè)范圍為6誕3，冷卻水?dāng)嗨畽z測(cè)。

　　2.2保護(hù)及控制功能級(jí)排氣溫度超高，進(jìn)行報(bào)警，延時(shí)停機(jī)；潤(rùn)滑油壓力不足，報(bào)警，延時(shí)停機(jī)；冷卻水?dāng)嗨?，?bào)警，延時(shí)停機(jī)；冷卻水壓力不足，報(bào)警；冷卻水溫度超高，報(bào)警；電機(jī)定子溫度超高，報(bào)警。

　　2.3報(bào)警功能當(dāng)裝置檢測(cè)的某參數(shù)超限或不足或斷水時(shí)，該裝置能音樂(lè)報(bào)警，且相應(yīng)的顯部分?jǐn)?shù)碼管產(chǎn)生閃爍。

　　2.4打印功能可隨時(shí)打印出正在運(yùn)行的各空壓機(jī)的溫度壓力數(shù)和冷卻水是否斷水，當(dāng)裝置檢測(cè)的某參數(shù)超限或不足或斷水時(shí)，能自動(dòng)打印出故障發(fā)生的時(shí)間4結(jié)語(yǔ)3丁0總線工業(yè)計(jì)算機(jī)具有良好的抗干擾能力，能在惡劣的環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行。利用310總線工業(yè)控制計(jì)算機(jī)研制的煤礦壓風(fēng)機(jī)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)近10的連續(xù)使用，各項(xiàng)功能和技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)目標(biāo)，運(yùn)行穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量精度高，實(shí)用性強(qiáng)，已在數(shù)十個(gè)煤礦推廣使用，多次發(fā)現(xiàn)并自動(dòng)控制事故的發(fā)生，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。